今年以来，在公司各级领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利进行本年度各项工作。品管部控制范围广：包括了进料品质控制、生产过程监控、成品监控、工艺改进、新产品开发、客户投诉，还包括体系建设、工艺检查等工作。现将今年以来和明年的工作情况做如下小结：
一、部门基础管理方面
1．品质管理状态更新工作基本已完成。各检验程序规范、内部管理标准和检验作业指导书大部份已整理，预计明年初全面整理完毕。适时根据公司发展目标阶段，及时调整系统更新，适应公司发展需求。
2．建立建全了品管部部门质量目标，包括进料、制程和成品合格率以及漏检率、纠正预防措施等，并将所有目标指标明年纳入各岗位人员的绩效考核，确保品质监控的质量。
3．加强专业知识学习，开展知识、技能培训，全面提高品管员工素质。
①按照《20xx年度培训计划》的要求，组织部门全体人员学习ISO9001：20xx质量管理体系知识，《程序文件》内容培训，并对相关内容进行了考试、考核合格率达100%。品质全体人员积极参加了各项内外培训。
②为了提高检验员的操作技能，开展产品工艺、产品测量和操作技能等培训。
③为加强质量检测力度，还要针对质检人员制定了培训计划。如机械制图和常用软件办公应用等。
二、质量控制方面
1．进料品质控制：完善控制流程和检测手段：拟制了《来料检验程序》、《机械零部件检验规范》等文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。严格进料检验，发现百多批次不合格品，并开展不合格品处理工作。明年将进一步加强电器类产品的检验测试工作，完善电器类的检测手段以及测试条件。
2．生产过程控制：严格执行“三检”制度，避免大批量不合格事故的发生，推行产品标识和追溯工作。加大对零部件外观和加工尺寸精度的管控，及时更新购置公司主要产品质量要求所急需的检测设备。
3．成品机质量控制：从今年的成品机一次送检检验结果来看每月合格率均在40%左右，成品质量有很大的提升空间，已发动装配车间执行自检制度和成品机安装测试检验的控制。
三、生产服务方面
1、品管部日常配合装配车间成品机安装和调试检验以及外调机台测试验收工作，保质保量按时完成安装调试出货计划目标。
2、品管部日常配合机加车间工装夹具的.制作，修理和改造。如加工工艺的改善，加工中心工装夹具的制作，外观质量的改善等。
3、品管部日常配合钣金车间焊接工装夹具的制作，修理和改良，以及焊接工艺的改善，钣金冲剪及外观的改善。
4、品管部配合新产品开发设计组对新产品工装的试制和修正，编制并执行品质控制计划。为今后量产打好质量基础。
5、品管部日常配合采购部门和仓储部门的物料的采购和产成品入库的品质验收工作，确保后续生产和出货的质量。
四、品质工作规划
1、作为品质控制部门，由于之前几个月业务比较繁忙，对于现场生产工艺的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及服务品技的监控上，从而真正能够做到按要求生产，发挥文件的执行效果。
2、从今年产品客户反馈问题点来看，有很多是细节问题，也体现了现有品质控制还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段仪器和检验技术理解的缺乏。一方面是交货期急另一方面物料采购不及时到位，造成急于交货没有充裕的调试测试检验时间，同时也体现了现有品质人员在产品的检验工作的执行力上下的工夫不够。今后要加强各岗位人员的业务能力培训和绩效考核。
1、加强与外协件仓库的沟通，严格执行检验合格后入库原则，避免不合格品混乱和不良品入库现象以及未经检验物料进入生产现场和提交客户手中。
2、由于受公司采购批量和其它因素的影响，来料质量无法从源头上保证，只能加强外协件检验，无形中增加外协件检验员工作压力。公司应加强与供应商沟通。要求其改善。
3、公司很多员工和中层管理干部都很怕培训，很烦培训，没有对培训工作有很深的认识。品质的好坏归跟结底取决于所有员工品质意识和人员素质习惯。
4、公司部分职能部门新员工的选用可通过内部提拔，如技术专业人员从内部提拔等。内部提拔为优秀人才提供了职业发展舞台，能够留住高素质核心人才。提高了员工对企业的忠诚度。
时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化、产品自动化的管理发展之际，品质管理工作任重而道远。现在品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照董事长和各公司领导的指示。提升品质人员素质。做好今后的品质管理策划，加强品质管理执行力度，严格质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。
温馨提示：
