通风空调工程施工程序中,综合效能测定和调整工序的紧前工序是()。
A 、竣工验收
B 、系统无负荷联合运转与调试
C 、系统验收
D 、单机试运转及调试
【正确答案：A】
中央空调安装验收标准
首先，
安装过程中使用的铜管、水管、隔热材料等主要材料的材质、规格、隔壁、壁厚，用于固定室内外机的底座、支架所使用的型钢、螺帽、螺栓等辅助材料都必须达到大金空调安装说明书中规定的要求，安装使用的辅助材料尽可能为阻燃或不可燃制品。
第二，
为了确保使用效果每个独立的冷媒系统的实际配管长度、等效配管长度、室内几与室外机、室内几与室内机之间的高低差，分支以后的配管长度、冷媒分支及配管的选择都必须严格遵循有关规定进行。
第三，
铜管、水管、信号线管、电源线管的走向应尽可能横平竖直，以求美观。
第四，
铜管固定支架的间距小于或等于1.2m,(80-110mm)各规格盘管的弯曲半径不得小于其最小弯曲半径，否则会造成铜管截面积变小，影响冷媒的流量和流速。
第五，
制冷回路中的分支接头只允许平放或垂直安装，不允许侧放或斜放，否则会由于冷媒自身重量的而影响冷媒的流向，进而改变使用效果。
第六，
铜管在焊接时一定要冲注适量的氮气，以防内壁过度氧化，在对某系统作业〈焊接、扩口〉，要对管道进行清洗（5 kg/cm2的氮气气体3~4次持续1~2分钟吹污）并且要求在连接到机器上后用40 kg/cm2的氮气持续24小时保压实验，具体在确认绝对不漏气的请况下开始补充冷媒。
第七，
对某系统冲注的冷媒必须根据其液管的实际长度进行严格计算。
第八，
冷凝水的排水管应采用PVC给水管，其固定支架的间距小于等于1m，主管道的管径要随着所连接的室内机容量的增加而逐渐加大，在安装高度允许的情况下要保证1/100的倾斜度，以便冷凝水排出。
第九，
铜管和水管的保温套管宜采用10mm厚以上的玻璃纤维或聚已烯发泡材料做成，其接头处应用胶布或胶水粘连。
第十，
室内外机的安装必须水平、牢固，当有较多室外机连接在一起时必须排放准齐、间距均匀，朝向一致，高低协调。室外机的底平面应离地10cm以上，且要使用4只￠10的铁膨胀固定在水泥墩上，或者用4只￠10的螺栓固定在用10#〈12#〉槽钢做成的底座上，其前后左右离障碍物的距离以及室外机与室外机的最小距离必须大于它所允许的最小距离。
室内机采用4只￠10的圆钢吊挂，其上下可调节范围4~5公分，室内机的进出风口至墙壁、烟管、灯具、电脑、无线电等设备要有一定距离，在同一单元安装多太同样的室内机时要要注意前后左右对称。
第十一，
信号线和遥控器线必须采用0.75~1.25mm2的双芯屏蔽线，且要用PVC管保护。
第十二，
室外机电源线为三相五线制，室内机电源线为单相三线制，室内外机的电源线只可以使用铜线，其允许通过的电流必须大于或等于其正常工作时的额定电流。在同一系统中，可以只使用一个电源开关，但必须严格选择开关可断路器的容量规格，配电施工中所使用的部件和材料以及电器作业都必须符合当地法规。室内外机必须可靠接地，室内外机的电源线宜采用铜管保护，在离机器很近的地方用橡皮金属软管与机器连接。
第十三，
在调试过程中，根据室内外机环境温度和湿度不同，其高低压力也会相应变化。一般低压压力：4~5 kg/cm2，高压压力：
1、4~17kg/cm2。
制冷时室内机的进出口温度差为9℃以上，制热时温差为18℃以上。
第十四，
要求所有室内外机运行时无噪音、振动，风扇运行平稳，运转指示灯闪烁。外观上无明显剥漆、锈蚀、划痕、哀叹、凹凸变型等不正常现象。各选配件适当，遥控器各功能齐全，使用可靠，便于操作。
根据图纸，我们精心设计，编排了该工程进度计划单，以期达到预定的工程进度，从而保证工程的顺利进行直至验收通过。编排该工程进度计划实际上也就是为了实现工期短、质量优的目的。
该工程预计施工工期 2 天，以下是各工序的流程：
1、施工队伍以及材料进场准备工作
2、室内机铜管、线管以及通风管道安装
3、铜管、水管布置完毕后的试压
4.室内机吊装、施工
5.各管道与室内机之间的衔接施工
6.风管保温工作
7.室外机就位并连接完毕
8.室内隐蔽工程整改直至完善
9.空调机调试运转
10.资料整理及竣工验收
在建筑工程中，通风与空调工程为一个分部工程，其共含7个子分部工程，包括：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统、制冷设备系统、空调水系统。
各阶段的施工内容主要包括：
1.施工准备阶段：施工技术准备、劳动力资源准备、施工设备机具准备以及设备、材料准备。
2.施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。由于通风与空调工程施工的进程主要是根据技术条件、材料与设备的到货情况、施工人员的配备及施工作业面，所以在施工中应根据现场具体情况进行安排。
3.竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。
4.服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。
一、风管的检验与试验
风管批量制作前，对风管制作工艺进行检验时，应进行风管强度与严密性试验。风管系统安装后，必须进行严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主，检验合格后方能交付下道工序。
二、风管系统的运行与调试
1.通风空调工程调试的工艺流程：组织现场调试小组→调试准备及现场勘测→系统调试前的各项检查→系统的风量和水量测定与调整→通风空调系统设备单机试运转及调整→楼宇及消防自控系统相关设备检查→空调及通成单体设备自控调试→空调及通风、防排烟系统自控联动调试→系统无生产负荷联合试运转及调试一资料整理及移交。
2.应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测造与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
3.风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
4.通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。
温馨提示：
