混凝土应按照国家现行标准的有关规定,根据()等要求进行配合比设计。
A 、混凝土强度等级、工作性和现场施工条件
B 、混凝土强度等级、耐久性和工作性
C 、混凝土强度等级、使用环境和性能要求
D 、混凝土强度等级、耐久性和性能要求
【正确答案：B】
清水混凝土配比设计要点如下：
（1）满足JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求。
（2）满足JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的要求。
（3）利用粉煤灰混凝土后期强度的贡献作用，降低混凝土收缩。
清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
1、应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；
2、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
3、应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。
清水混凝土的配合比应考虑的问题：
1、水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
应选用同厂家、同品种、同强度等级、同熟料磨制色泽均匀的水泥，同时还应考虑水泥货源充足性、质量稳定性、与外加剂适应性等方面。我们备选了浙江三狮、浙江桐星、嘉兴锦江等三个厂家的42．5级普通硅酸盐水泥.
2、粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
3、细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
5、外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
高强混凝土的配合比规定如下：
一、高强混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定，并应满足设计和施工要求。
二、高强混凝土配制强度应按下式确定：
fe。，o≥1.15feu,k
fe。,k-混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)。
三、高强混凝土配合比应经试验确定，在缺乏试验依据的情
况下宜符合下列规定：
1、水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表6.0.3选取，并应经试配确定；
2、外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；
矿物掺合料掺量宜为25%～40%；硅灰掺量不宜大于10%。
四、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，高强混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3；粉煤灰的碱含量可取实测值的1／6，粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可分别取实测值的1／2。
五、配合叱试配应采用工程实际使用的原材料，进行混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能试验，试验结果应满足设计和施工的要求。
六、大体积高强混凝土配合比试配和调整时，宜控制混凝土绝热温升不大于50℃。
七、高强混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整后的配合比作为施工配合比。
八、高强混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整称量。
温馨提示：
