采用空心条板做门、窗框板时,距板边()内不得有空心孔洞。
A、50~110mm
B、120~150mm
C、160~180mm
D、190~200mm
【正确答案：B】
采用空心条板做门、窗框板时，距板边120~150mm内不得有空心孔洞；可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。门、窗框一侧应设置预埋件，以便与门、窗框固定。根据门窗洞口大小确定固定位置，每一侧固定点应不小于3处。
轻质隔墙裂缝产生的原因及防治措施
伍小雄
摘 要 轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音、隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。然而轻质隔墙板墙一个致命的缺陷是易产生裂缝，轻质隔墙的裂缝问题能否彻底解决，事关该墙板在将来能否大量推广。本文从轻质隔墙板裂缝产生的原因进行分析，然后提出相应的解决办法。
目前在工业与民用建筑上已广泛使用的轻质隔墙板材有：GRC轻质多孔条板、轻质混凝土条板、石膏条板、植物纤维条板、ASA板、粉煤灰板、泰伯板、GM板，其使用功能基本类似。由于这些轻质隔墙板具有质轻、强度高、抗冲击性能好、防水、隔音隔热、抗震性能好等优良性能，且表面平整，尺寸准确工整，易于成型，便于机械化生产，生产效率高；轻质墙板尺寸大、整体性好，可装配式施工，施工效率高。因此在未来的工程建设中推广高强轻质隔墙板是必然趋势。
但是各种轻质隔墙板在施工安装后，在板与建筑结构的墙柱及板与板之间的接缝处经常产生裂缝，这已成为轻质隔墙板墙体在建筑工程中的一种质量通病，是业主入住后投诉最多的一个问题。这种现象对轻质墙板生产企业，施工安装单位，建设单位和业主都带来很多负面的影响，甚至影响轻质隔墙板材的推广应用。如何解决轻质隔墙板材的裂缝问题已成为业界人士急需解决的一个重要问题。本人通过几年的工程实践，就轻质隔墙板产生裂缝的原因进行分析并提出相应的解决办法。
一、裂缝原因分析
轻质隔墙板裂缝产生的可分为三类，A.轻质隔墙板材及配套材料自身质量差的原因，B.气候温湿度变化引起墙板裂缝，C.施工工艺的原因。
A、在轻质隔墙板生产过程中对隔墙裂缝产生的影响因素有：
（1）、对生产板材的原材料（如胶凝材料、增强材料、填充材料）质量控制不严，有的小型工厂没有试验室等检测设施，只凭经验来判断原材料是否合格，这样生产出来的产品肯定不合格；
（2）、有的板材生产企业其生产工艺达不到国家标准。对轻质隔墙板材国家有
生产标准，有的企业配料，生产工艺很不恰当，根本达不到国家的生产标准，造成产品吸水率过大，干燥收缩值超标，这样的板材在湿热的春夏由于空气湿度大，大量吸收空气中的水分，在秋夏季节由于天气干燥失水，使板材干缩造成墙体裂缝；
（3）、生产过程中由于养护措施不到位，是板材水化不彻底，强度达不到国家
标准，使轻质隔墙板自身产生裂缝；
（4）、板材不够龄期就送到施工现场，湿板上墙。有些轻质隔墙板生产企业由
于规模小生产能力和堆放场地有限，当承接到大项目时，为满足施工安装工期，就将不到龄期的墙板运送到工地现场，湿板上墙，墙板在安装后继续水化收缩，造成墙体裂缝。这是目前比较普遍的问题；
（5）、板材接缝企口处油污染，板材在生产过程中，为脱模方便，在板材模具
侧边涂刷脱模剂，为降低成本，脱模剂经常采用废机油，废机油严重消弱了板材与嵌缝砂浆之间的粘结效果。
B 、墙板的含水量与环境湿度保持相对平衡状态，当环境湿度增高后墙板就
吸湿膨胀；当环境湿度降低时，墙板干燥收缩。因此，气候湿度的变化是导致轻质隔墙板干缩开裂的关键因素。
C、在轻质隔墙板材施工安装过程中对墙体裂缝产生的影响因素有：
（1）、施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
（2）、墙体的设计不合理，尤其是长墙连续安装，一些框架结构大开间的建筑，
内墙连续很长，在施工安装时如果一次连续安装，由于安装后的墙体各种收缩因素的累积，必然产生一定的收缩应力。墙体长度越长，累积的收缩应力就越大，将在某些局部造成破坏，产生裂缝释放应力；
（3）、轻质隔墙安装时，支撑在板底的木楔未拆除，再加上板底的缝隙处理不
认真，造成条板在木楔支撑下产生挤压变形，而影响墙面开裂；
（4）、湿板上墙，墙条板在潮湿的状态下即进行安装，安装后条板产生干燥收
缩，造成安装裂缝；
（5）、轻质隔墙板面孔、洞开凿及处理不认真，填孔洞的材料与尺寸不规范，造成孔洞周边的材料收缩开裂；
（6）、门框上部倒八字裂缝，各种轻质建筑条板安装中经常产生门框上部倒八
字裂缝，其原因是门框上部墙体和抹灰层是连续的，而门框下部墙体是断开的，门框上部墙体产生的收缩应力后是一种限制收缩。而门框下部的墙体是自由收缩，因此门窗框上下部墙体产生收缩应力差，从而发生倒八字裂缝；
（7）、嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆自身硬化收缩。轻质隔墙板安装时，一
般是在接缝槽内嵌满嵌缝砂浆后，将板立起安装。由于普通水泥砂浆混合料与板材附着力差，经常在立板过程中造成水泥砂浆脱落。由于嵌缝砂浆不饱满，普通水泥砂浆与板材粘结效果差和嵌缝砂浆硬化时自身收缩，就可能造成板材安装后沿着安装缝开裂。
二、轻质隔墙板裂缝防治措施
（一）对生产企业的要求，条板生产企业应具备稳定的生产条件，具备完善、有效的质量保证体系，能够全过程控制原材料采购、板材生产等各个环节，同时应对购进原材料进行复检。
（二）、严格控制原材料及配套材料的质量
用于生产轻质条板的胶凝材料、骨料、增强材料、水、外掺料（包括外加剂、发泡剂、粉煤灰等）应符合国家以下现行标准或行业标准。不得采用性能不稳定的、对人体有害及对环境有污染的材料。
（1）快硬铁铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥的主要技术指标应符合行业标准JC 933要求。
（2） 32.5或42.5普通硅酸盐水泥的主要技术指标应符合国家标准GB 175要求。
（3）低碱度硫铝酸盐水泥的技术指标应符合行业标准JC/T 659要求。
（4）石膏的技术指标应符合国家标准GB 9775中建筑石膏的要求。
（5）水泥薄板的主要技术指标应符合行业标准JC/T626标准要求。
（6）粉煤灰的主要技术指标应符合国家标准GB/T 1596标准要求。
（7）轻集料的主要技术指标应符合国家标准GB/T 17431.1、GB/T 17431.2
轻集料及其试验方法的要求。
（8）膨胀珍珠岩的主要技术指标应符合JC 209–1992中≥100号要求。
（9）低碳钢热轧圆盘条的技术指标应符合国家标准GB/T 701要求。
（10）低碳冷拔钢丝的主要技术指标应符合国家标准GB 50204要求。
（11）耐碱玻纤涂塑网格布的技术指标应符合行业标准JC/T 841要求。
（12）中碱玻璃纤维涂塑网布的技术指标应符合行业标准JC 173要求。
（13）混凝土拌合用水的技术指标应符合行业标准JGJ 63标准要求。
（14）建筑材料放射性核素限量技术指标应符合国家标准GB 6566 要求。
2、隔墙条板安装施工中采用的配套材料应符合以下要求：
（1）填充用的水泥砂浆或细石混凝土、条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料（如：聚合物水泥浆、弹性胶结料、泡沫密封胶、聚合物水泥砂等）及条板的防裂盖缝材料（如：防裂纸带、胶带或挂胶玻璃纤维网格布或带、聚丙烯纤维水泥砂浆等）的技术要求均应符合相应材料标准的规定。
（2）预埋木砖应做防腐处理。垫块可用水泥砂浆制成。
（3）配合安装使用的镀锌钢卡和普通钢卡、销钉，拉接钢筋、钢板预埋件等应符合建筑用钢材标准的规定。钢卡厚度不宜小于2mm，普通钢卡应做防锈处理。
（4）条板接缝的密封、嵌缝、粘结材料的性能应与条板材料性能相适应。
（5）现场配制的用于条板与条板嵌缝、条板与主体结构的粘结，以及条板吊挂件、预埋件开洞后填实补强的粘结材料、专用砂浆，应满足工程设计要求及相应材料标准的规定并符合环保要求。
3、为减少轻质条板的干缩率，一方面要减少条板的吸湿性，可在轻质墙板表面涂上一层界面剂，以隔离空气，使轻质墙板不吸空气中的水分；另一方面控制墙板自身的含水率，使其含水量满足规范要求；还有就是增大墙板的强度，以便抵抗墙板失水而产生的干缩应力。
（三）、严格控制施工工艺
1、隔墙板安装前，应根据工地现场情况编制轻质条板安装施工专项方案，经监理、业主审核后实施；
2、安装企业应对安装工人进行培训，培训合格后方可上岗。培训内容包含专业知识和安装技能，并根据工地现场工程特点对工人进行技术交底，确保安装质量；
3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。
4、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。
5、按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。
安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。
6、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间 紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后 调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后， 重复进行下道工序
7、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防 止条板被水浸湿。
8、 门、窗框板安装，按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔 墙。 门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。门、窗框有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。 采用空心条板做门、窗框板，必须用混凝土砂浆将板的边孔灌实，才能使用，或墙板厂直接生产满足此项要求的专用门、窗框板。门、窗框板的抗压强度应大于7.5MPa。门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。
9、为避免门框上部倒八字裂缝，可在门框与长墙连接处，距门框两块板处预留一条收缩缝不处理以释放应力，8－10天后再用聚合物水泥砂浆填实处 理。
10、管、线安装的裂缝控制，施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。 管、线安装应与条板的安装配合进行。铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。
只要严把轻质墙板及配套材料的质量，采用合理的施工工艺，就能把轻质墙板墙的裂缝控制解决。隔墙采用轻质墙体材料，较大幅度的减轻了建筑自重，降低建筑基础及主体的造价，充分体现了新型轻质墙体的优越性能。集高强、轻质、节能、节土、利废、环保于一身的轻质隔墙板材在未来的工程建设中将会扮演着重要角色。
看完会明白一点吗 填充墙砌体工程
9.1 一般规定
9.1.1 本章适用于房屋建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的施工。
9.1.2 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。
9.1.3 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
9.1.4 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。门窗洞口两侧应使用实心砖砌筑。
9.1.5 空心砖和砌块砌到接近上层梁板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
9.1.6 填充墙与承重墙或柱交接处，应按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，应沿墙高每隔500mm，设置2φ6钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入柱或墙不得少于500mm。
9.1.7 框架预埋筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内。
9.2 施工准备
9.2.1 技术准备
1 砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
2 其他技术准备要求见本标准3.0.2条。
9.2.2 材料准备
空心砖（或蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等）、水泥、中砂、石灰膏（或生石灰、磨细生石灰）或电石膏、粘土膏、外加剂、钢筋等。
9.2.3 主要机具
1 机械设备
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、塔式起重机或其他吊装机械、卷扬机或其他提升机械等。
2 主要工具
1） 测量、放线、检验：参见本标准5.2.3条相关条款。
2） 施工操作：加气混凝土砌块专用工具有铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等。空心砖砌筑时还应备有无齿锯、开槽机（或凿子）。其他参见本标准6.2.3条相关条款。
9.2.4 作业条件
1 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3 填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4 砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5 对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
6 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
9.3 材料与质量控制
9.3.1 砌筑砂浆使用的原材料检验、抽样等要求和砌筑砂浆的性能要求及质量要求见本标准第4章的有关规定。
9.3.2 空心砖、砌块
1 填充墙用的空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。
2 空心砖和砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度、抗冻性检验；轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖和空心砌块应做密度检验；此外，轻骨料混凝土小型空心砌块应做吸水率及相对含水率检验；粉煤灰小型空心砌块还应做碳化系数检验。各类砌筑砖技术要求见附录F～J。
3 抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结空心砖和空心砌块3万块，蒸压灰砂空心砖10万块，轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和粉煤灰小型空心砌块1万块各为一验收批。
4 取样数量
1） 尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。
2） 其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。
3） 抽样数量按表9.3.2执行。
表9.3.2 抽样数量
序号 检验项目 抽样数量，块
轻骨料混凝土小型空心砌块 蒸压加气混凝土砌块 蒸压灰砂空心砖 粉煤灰小型空心砌块 烧结空心砖和空心砌块
1 外观质量、尺寸偏差 32 50 50 32 100
2 强度等级 5 9 10 5
3 表观密度 3 9 10
4 吸水率及相对含水率 5
5 碳化系数7
4 保管要求：按照设计选用的规格组织空心砖、砌块进场，运到现场的空心砖、砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块、粉煤灰小型空心砌块堆放时要有防雨措施。
9.3.3 其他材料
1 拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。检验批、检验内容及技术要求等按本局《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB 204-2003第5章的有关规定执行。
2 预埋件：应做好防腐处理。
9.4 施工操作工艺
9.4.1 工艺流程
放线→立皮数杆→排列空心砖和砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收
9.4.2 施工要点
9.4.2.1 空心砖墙施工要点
1 放线：空心砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3 排列空心砖：第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格空心砖。按墙段实量尺寸和空心砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于空心砖长度的1/3。
4 拉线：在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，空心砖以准线砌筑。
5 砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。其他要求见本标准第4.3节的有关规定。
6 砌筑：
1） 砌空心砖宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。当孔洞呈垂直方向时，水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。
2） 空心砖墙应采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长（图9.4.2.1）。
图9.4.2.1 空心砖墙与普通砖墙交接
3） 空心砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。
4） 空心砖与普通砖墙交接处，应以普通砖墙引出不小于240mm长与空心砖墙相接，并与隔2皮空心砖高在交接处的水平灰缝中设置2Ф6钢筋作为拉结筋，拉结钢筋在空心砖墙中的长度不小于空心砖长加240mm（图9.4.2.1）。
5） 空心砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm.
6） 空心砖墙砌筑不得留斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角处、交接处，空心砖与普通砖应同时砌筑。
7） 管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
7 勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
9.4.2.2 轻骨料混凝土小型空心砌块砖墙施工要点
见本标准第6章相关内容。
9.4.2.3 蒸压加气混凝土砌块墙施工要点
1 蒸压加气混凝土砌块砌体施工放线、立皮数杆、排列砌块、拉线、砂浆拌制及勾缝见9.4.2.1条的相关规定。
2 砌筑：
1） 蒸压加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水。
2） 蒸压加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm（图9.4.2.3-1）。
3） 蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（图9.4.2.3-2）。
4） 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
图9.4.2.3-1加气混凝土砌块墙中拉结筋 图9.4.2.3-2 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法
5） 蒸压加气混凝土砌块墙的转角处、与结构柱交接处，均应沿墙高或柱高1m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为2Ф6，钢筋应预先埋置在结构柱内，伸入墙内时不少于700mm。
6） 蒸压加气混凝土砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm（图9.4.2.3-3）。
图9.4.2.3-3 砌块墙窗口下配筋
7） 蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。
8） 蒸压加气混凝土砌块墙如无切实有效措施，不得用于下列部位：
（1） 建筑物室内地面标高以下部位；
（2） 长期浸水或经常受干湿交替部位；
（3） 受化学环境侵蚀（如强酸、强碱）或高浓度二氧化碳等环境；
（4） 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
9.4.2.4 粉煤灰小型空心砌块墙施工要点
1 粉煤灰小型空心砌块砌体施工放线、立皮数杆、排列砌块、拉线、砂浆拌制及勾缝见9.4.2.1条的相关规定。
2 砌筑：
1） 粉煤灰砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板或塞上泡沫塑料条，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板或取出泡沫塑料条（图9.4.2.4-1）。
2） 粉煤灰砌块上下皮的垂直灰缝应相互错开，错开长度应不小于砌块长度的1/3。
3） 粉煤灰砌块墙的转角处，应使纵横墙砌块相互搭接，隔皮砌块露端面，所露端面应锯平灌浆槽。粉煤灰砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，所露端面应锯平灌浆槽（图9.4.2.4-2）。
图9.4.2.4-1 粉煤灰砌块砌体 图9.4.2.4-2 粉煤灰砌块墙转角处、交接处的砌法
4） 砌筑粉煤灰砌块外墙时，不得留脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，尽量不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
9.5 成品保护
9.5.1 砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。
9.5.2 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。
9.5.3 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。
9.5.4 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。
9.5.5 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。
9.5.6 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。
9.6 安全、环保措施
参见本标准第5.6、6.6和8.6节的相关内容。
9.7 质量标准
9.7.1 主控项目
9.7.1.1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。
9.7.2 一般项目
9.7.2.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表9.7.2.1的规定。
抽检数量：
1） 对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。
2） 对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。
表 9.7.2.1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 轴线位移 10 用尺检查
垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m 10
2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查
3 门窗洞口高（后塞口） ±5 用尺检查
4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查
9.7.2.2 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：外观检查。
9.7.2.3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表9.7.2.3的规定。
抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表9.7.2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检验方法
空心砖砌体 水平 ≥80％ 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体 水平 ≥80％
垂直 ≥80％
9.7.2.4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：观察和用尺量检查。
9.7.2.5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：观察和用尺检查。
9.7.2.6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
9.7.2.7 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：观察检查。
9.8 质量验收
9.8.1 检验批的划分按本标准3.0.26条规定执行，在施工组织设计（或方案）中事先确定。抽样数量按本标准9.7节的有关规定执行。
9.8.2 验收时应检验各种原材料试验报告以及砂浆强度试验报告。
9.8.3 检验批合格质量应符合下列规定：
1 主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
2 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
9.8.4 检验批质量验收记录当地方政府主管部门无统一规定时，宜采用表020305表式。
填充墙砌体工程检验批质量验收记录
GB 50203-2002
020305□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称 验收部位
施工单位 项目经理
分包单位 分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目 1 块材强度等级 设计要求MU
2 砂浆强度等级 设计要求M
一
般
项
目 1 无混砌现象 蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
2 拉结钢筋网片位置 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
3 错缝搭砌 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
4 灰缝厚度、宽度 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
5 梁底砌法 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
6 水平灰缝砂浆饱满度 ≥80％
7 轴线位移 ≤10mm
8 垂直度 ≤3m ≤5mm
＞3m ≤10mm
9 表面平整度 ≤8mm
10 门窗洞口高宽度（后塞口） ±5mm
11 外墙上、下窗口偏移 ≤20mm
施工单位
检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
温馨提示：
