预先危险性分析需要对危险源进行危险分级，找出应重点控制的危险源，其中，I级对应的是（）。
A 、安全的
B 、危险的
C 、临界的
D 、灾难性的
【正确答案：A】
危险分级的目的是确定危险程度，指出应重点控制的危险源。可分为4级，即I级:安全的（可忽视的）。 II级：临界的。III级:危险的。IV级:破坏性的（灾难性的）。
危险源辨识方法有几十种之多，如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。
1、安全检查表法
安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的安全隐患，提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。
2、预先危险性分析
预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis, PHA）也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
3、危险与可操作性分析
危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。
4、故障树分析法
故障树分析(Fault Tree Analysis，简称FTA)又称事故树分析，是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始，自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件，直到基本原因事件，并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。
5、LEC评价法
该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小。
扩展资料
危险源的控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。
1、技术控制
即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。技术控制的具体内容请参看第三章和第四章的有关内容。
2、人行为控制
即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。
3、管理控制
可采取以下管理措施，对危险源实行控制。
（1）建立健全危险源管理的规章制度。
（2）明确责任、定期检查。
（3）加强危险源的日常管理。
（4）抓好信息反馈、及时整改隐患。
（5）搞好危险源控制管理的基础建设工作。
（6）搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。
参考资料来源：百度百科——危险源
参考资料来源：百度百科——安全检查表
参考资料来源：百度百科——危险与可操作性分析
参考资料来源：百度百科——预先危险性分析
参考资料来源：百度百科——故障树分析法
参考资料来源：百度百科——LEC评价法
进行危险源辨识的方法有：
1、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型）：化学性危险、危害因素；生物性危险、危害因素；生理性危险、危害因素；心理性危险、危害因素；人的行为性危险、危害因素；其他危险、危害因素。
2、按照GB 6441－1986《企业职工伤亡分类》进行辨识：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；化学性爆炸（瓦斯爆炸、火药爆炸）；物理性爆炸（锅炉爆炸、容器爆炸）；其他爆炸；中毒和窒息；其他伤害。
3、根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识。
4、引发事故的四个基本要素：人的不安全行为；物的不安全状态；环境的不安全条件；管理缺陷。
扩展资料：
危险因素的辨识是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。危险因素的产生主要有两种情况：
1、能量、有害物质：能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失。一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、因害因素。有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
2、失控：故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）、人员失误、管理缺陷，或者是温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。
参考资料：百度百科-危险源辨识
（一）安全检查表方法（SCA）
为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查的方法称为安全检查表方法。特点：全面、系统，不遗漏。
（二）危险指数方法（RR）（用于初步判断）
危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属性（是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作业现场的危险性进行鉴别）进行比较计算，确定工艺危险特性重要性大小及是否需要进一步研究。
危险指数方法可以运用在工程项目的各个阶段（可行性研究、设计、运行等），可以在详细的设计方案完成之前运用，也可在现有装置危险分析计划制定之前运用。它也可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。
如危险度评价法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司（ICI）的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。
（三）预先危险分析方法（PHA）（熟悉特点和程序）
预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险，确定危险等级，防止危险发展成事故。
预先危险分析方法的步骤如下：（6个步骤）P127.
1.通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，……。
2.根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。
3.对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。
4.转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。
5.进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。
6.制定事故的预防性对策措施。
（四）故障假设分析方法（WI）
故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。通常，将所有的问题都记录下来，然后分门别类进行讨论。
故障假设分析方法是一种比较简单，评价结果一般以表格形式表示，主要内容：提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全措施。
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