在焊接工艺评定中,主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员,应是()
A 、试验工程师
B 、焊接工程师
C 、焊接技师
D 、质量工程师
【正确答案：B】
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。完成评定后资料应汇总,由焊接工程师确认评定结果。
焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。
承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。
老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。
扩展资料：
一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。
焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析
1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准
对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。
NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。
参考资料来源：百度百科——焊接工艺评定
焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。一般在焊接工程（钢桥，房建钢构，市政钢管）焊接前都应按设计要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。
焊接工艺分工
施工单位制定焊接工艺评定方案，焊接工艺评定指导书。（一般由钢构制造厂技术人员负责），施工方焊工焊接试件。（一般有对接试板，T型试板等），焊接好后，把焊接工艺指导书和焊接试板一起送去检测单位检测。
检测单位根据委托方指定的规范及检测参数要求对焊接试件进行检测试验，出具检测报告。如果焊接工艺评定检测结果不合格，可在原焊件不合格项重新加倍取样机进行检验。如果还不合格，应制定新的焊接工艺评定方案和指导书。
当检测结果全部合格后，施工方按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011编制《钢结构焊接工艺评定报告》，并随工程资料存档，一般焊接工艺评定有限期为5年。
参与所有项目的焊接设计工作；
参与有关项目的焊接工艺制定工作；
进行焊接工艺评定和焊接性试验；
为其它部门遇到的焊接技术问题提供技术支持；
评估和分析现场焊接情况，解决现场出现的焊接问题。
温馨提示：
