规范规定,炉窑耐火砖砌筑的加工砖厚度不得小于原砖厚度的()
A 、1/3
B 、1/2
C 、2/3
D 、3/4
【正确答案：C】
耐火砖砌筑技术的注意事项:①砌砖或锁砖时,应采用木槌或橡胶槌进行施工找正;②不得在砌体上砍凿耐火砖;③泥浆干涸后,不得敲打砌体;④砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝;⑤砌砖中断或返工拆砖时,应做成梯形的斜槎;⑤加工砖的厚度不得小于原砖厚度的2/3.
耐火砖是高温工业窑炉内衬的核心材料。砌体施工时应特别注意施工技术要求。工业炉建造前，应根据砌体的设计，通过试验确定泥浆的稠度和出液量。检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否符合砌筑要求。泥浆的粘结时间由耐火制品的材质和形状的大小决定，宜为1~1.5min。对于不同的耐火砖砌筑，应选用不同的耐火泥砌筑。砌筑耐火砖前，要做好砌筑人员的安全防范培训、施工设备的配备、水电工作的畅通，按照以下要求进行施工。
砌筑耐火砖，应按设计要求准确测量炉膛中心和标高，核对砌体各部分尺寸及相关标高。耐火砖砌筑应错缝铺设，砌筑砖缝内泥浆应填满，表面应接缝。干铺时，除按设计规定外，一般应填充干耐火粉。不要在耐火砖砌体上劈、凿砖。砌砖时，用木锤和橡胶锤对准。泥干后，不得敲击砖石。砖的加工面不应面向炉膛内表面和炉膛通道或伸缩缝。砌砖中断或返工拆除砖时，应做梯形斜追。耐火砖砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。组合砖应根据其组合内径、尺寸和标高进行砌筑。只有在烟道与烟囱或其他建筑物4之间有沉降缝时，才允许修建烟道。沉降缝应防止通风和渗水。地下烟道的拱顶只能在墙体回填后才能打入锁砖。耐火砌体和保温砌体从施工到生产均应防潮。
建立炉底非常重要。尤其要注意炉底的紧密结合，防止投产后出现底穿等风险。炉底分为死底和活底。在砌筑中，先铺底后砌墙，将墙压在底部。这种底部称为死底。先砌墙，后砌底。该底部称为活动底部。在炉底、通道和烟道底部铺设顶砖时，一般为水平砌筑，垂直于液态金属、炉渣和气体的流动方向。根据炉子的生产要求，也有将炉底砌成倒拱形的情况，如图4-3所示。当砌筑中断时，应留下阶梯式后退平台。
缝的保持要求.所有膨胀节应按设计要求的尺寸和位置设置，宽度允许偏差为-5、-0mm。膨胀节内不得夹入泥浆等杂物，填充的耐火纤维应饱满、富有弹性。膨胀缝处相邻两块耐火砖之间的交错面采用干法铺设。在砖托板处砌筑伸缩缝时，上异型砖应放在托砖板上，下异型砖与托破板的间隙应严格按要求设置。
耐火砖是高温工业窑炉内衬的核心材料，在施工砌筑时特别注重施工的技术要求，在砌筑工业炉前，应根据砌体设计，通过试验确定泥浆的稠度和液体加入量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否满足砌筑要求。泥浆的粘结时间是耐火制品的材质，外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。不同的耐火砖砌体，应选择不同的耐火泥浆砌筑。
在砌筑耐火砖之前要做好 砌筑人员的安全防范培训 、施工器具的到位、水电通畅工作，并按照以下的要求进行施工。
（1）砌筑耐火砖钱，应根据设计要求由测量准确放出炉子中心和标高核查砌体的各部位尺寸和相关标高。
（2）耐火砖砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除按设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
（3）不得在耐火砖砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木锤和橡胶锤找正。泥浆干凅后，不得敲打砌体。
（4）砖的加工面不宜朝向炉膛和炉子通道内表面或膨胀缝。
（5）砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜槎。
（6）耐火砖砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。
（7）组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。
（8）烟道与烟囱或其他建筑物间4设有沉降缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。
（9）地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。
（10）耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。
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