发电机设备的安装程序中，发电机穿转子的紧前工序是（ ）。
A 、定子就位
B 、定子及转子水压试验
C 、氢冷器安装
D 、端盖、轴承、密封瓦调整安装
【正确答案：B】
发电机安装与试验
目 录
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员资格及要求
5.主要施工机械及施工所需工、器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.安全文明施工措施
11.技术记录
1、适用范围
本作业指导书适用于太仓港环保电厂2×300MW发电供热机组#4机组汽轮发电机安装。
2、编制依据
2.1发电机厂家出厂技术文件。
2.2《电气装置安装旋转电机施工及验收规范》 (GB50170—92)
2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1—17-2002）
2.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
2.5电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况：
太仓港环保发电有限公司2×300MW发电供热机组#4机组的汽轮发电机设备已经到货，出厂技术文件到全，土建施工基本结束，发电机定子就位。
3.2主要工程量
300MW汽轮发电机一台。
4、施工人员资格及要求
4.1施工人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格。
4.2施工人员必须熟悉厂家文件，明确其技术要求，并有较强的责任心及相应的理论知识，掌握施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。
4.3施工负责人应有一定的300MW发电机安装经验，明确其安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。
5、主要施工机械及施工所需工、器具
名称数量名称数量
直流电焊机3台直流电压表1块
直流电流表1块分流器1块
电吹风（大功率）2把卷尺2个
兆欧表（2500V）1块木锤2把
吸尘器（大功率）1台扳手5把
白棉布20尺桥吊（50T以上）1台
6、施工准备
6.1施工技术准备
6.1.1发电机及其附件的出厂技术文件到齐，施工相关人员应认真学习厂家资料，理解其要求及注意事项。
6.1.2技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系厂家人员进行交底并组织相关部门进行会审；对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。
6.2设备准备
6.2.1根据厂家资料，对设备及其附件的名称、数量、型号规格进行核对，其相关的出厂合格证，试验报告、检验报告必须齐全。
6.2.2设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。
6.3现场条件准备
6.3.1熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查土建安装的预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。
6.3.2安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格，具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。
6.3.3设备运输通道应畅通，施工场地无杂物。
6.3.4施工区域照明应充足。
6.3.5施工场所临时用电应满足施工要求，用电设施应符合安全要求。
7、施工程序
见后面发电机施工流程图。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1发电机检查
8.1.1发电机定子清扫、检查
a) 打开定子端盖，用吸尘器清扫内部，确保无杂物、灰尘。
b) 用干净的破布擦拭各个部位，再用白棉布擦净。
c) 检查定子绕组表面绝缘是否完好，是否有裂纹、起泡及损伤，端部绕组与绑扎环紧靠密实，锁紧螺母紧固，如果发现需与厂家人员协商采取措施进行处理，刷绝缘漆或进行绝缘包扎。
d) 铁芯硅钢片无锈蚀、松动和金属性短接，通风孔和风道清洁、畅通无阻塞。
e) 检查定子槽楔有无断裂、凸起及松动，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。
f) 埋入的测温元件的引出线和端子板清洁、绝缘，其屏蔽层接地良好；进入定子膛内工作时，一定保持清洁、严禁遗留杂物，不得损伤绕组及铁芯。
8.1.2转子清扫、检查
a) 用电吹风吹扫转子表面，吸尘器清扫转子后，再用棉布擦干净。
b) 转子上的紧固件牢固，平衡块不得增减，平衡螺丝必须锁牢，转子的护环、轴颈、集电环不得有伤痕、锈蚀；风扇叶片牢固无破损、裂纹，螺栓锁牢。
c) 按照厂家资料进行转子通风试验，各个通风孔无阻塞，并且风速及风压接近，做好每一通风孔的风压记录。
d) 穿转子时，不得碰伤定子绕组及铁芯；下部的定子绕组及铁芯表面必须用纸板或橡胶板垫敷。
e) 发电机的空气间隙和磁场中心应符合产品技术要求。
f) 安装端盖前，发电机内部必须无杂物和遗留物，风道畅通。安装后端盖结合处紧密。
8.2发电机附件安装
8.2.1集电环及电刷安装
a) 集电环必须与轴同心，晃动度符合产品技术规定，不得大于0.05毫米；集电环表面光滑，无损伤及油污。
b) 接至刷架的电缆，不得使刷架受力，其金属护层不得触及带有绝缘垫的轴承。
c) 刷架及横杆固定牢固，绝缘部分无损伤，测量其绝缘电阻；刷握与集电环表面间隙调整在2-4毫米。
d) 同一发电机上使用同一型号、同一制造厂家的电刷，电刷的编织带连接牢固，接触良好，且不得与转动部分或弹簧碰触；电刷在刷握内能上下自由移动，与刷握间的间隙在0.10-0.20毫米。
e) 电刷接触面必须与集电环表面的弧度吻合，每个电刷接触面积不小于电刷截面的75%，研磨后必须将碳粉清扫干净。
f) 电刷弹簧压力调整在14-25kPa，不使电刷冒火为宜，每一电刷上的弹簧压力应均匀；电刷必须在集电环的整个表面工作，不得靠近集电环的边缘。
8.2.2发电机出线及冷却系统安装
a) 发电机的引出线的绝缘包扎必须符合厂家要求，套管进行耐压后安装，必须清洁，无损伤，接口必须紧密。
b) 分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等做气密性试验，其试验压力和技术要求必须符合厂家规定；对氢冷电机的氢气纯度必须大于96%，气体混合物内含氧量小于2%，氢气湿度小于每立方米10克。
c) 绝缘水管不得碰触端盖，不得凹瘪，相互之间不得碰触、摩擦，检漏装置清洁、干燥；安装完成后做正、反冲洗，分支水路畅通，压力、流量符合制造规定。
8.3发电机交接试验
8.3.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比时，各相绝缘电阻的不平衡系数不的大于2；对环氧粉云母绝缘的吸收比不得小于1.6；测量汇水管及引水管的绝缘电阻，阻值符合厂家技术要求。
8.3.2定子绕组及转子绕组的直流电阻应在冷态下测量，测量时绕组表面的温度与周围空气温度差控制在±3 °C范围内；各相或分支绕组的直流电阻相互差别不超过其最小值的2%，与出厂时的检验报告数值换算到同温度下的数值相比较，相对变化也不得大于2%。
8.3.3定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量必须符合以下规定：
a ) 试验电压为发电机额定电压的3倍，试验电压按每级0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟。
b ) 在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不大于最小值的50%，最大泄漏电流在20μA以下时，各相间差值与出厂时不得有明显差别。
c ) 泄漏电流不得随时间的延长而增大；泄漏电流随电压不成比例的显著增长时，应及时分析，找出原因。
d ) 试验必须在充氢前或排氢后且含量在3%以下进行；水内冷电机，宜采用低压屏蔽法。
e ) 定子绕组的交流耐压电压为1.5倍的额定电压加上2250V的和。
8.3.4转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΩ（水冷的不低于5000Ω），转子绕组额定电压在200V以上时用2500V兆欧表，在200V以下时用1000V兆欧表。
8.3.5隐极式转子绕组的交流耐压试验可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。
8.3.6测量发电机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻不得低于0.5MΩ；发电机的绝缘轴承的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
8.3.7测量三相短路特性曲线及空载特性曲线时的数值与产品出厂试验数值比较，应在误差范围内。
8.3.8分别在空载和带负荷时测量发电机的轴电压，当轴承油膜被短路时，转子两端的电压应该等于轴承与支座间的电压。
8.3.9测量发电机相序必须与电网相序一致。
8.4发电机干燥
8.4.1当发电机的绝缘电阻或吸收比不符合规程规定时需对发电机进行干燥。
8.4.2干燥时温度应缓慢上升，每小时升高5-8 °C，带转子进行干燥的电机当温度到70 °C以后，至少每2小时将转子转动180°。
8.4.3采用热水循环干燥时，水温不得超过70 °C；采用直流电加热法时，其温度不得超过65 °C。
8.4.4当吸收比及绝缘电阻符合要求，并在同一温度下经过5小时稳定不变时，干燥合格。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
发电机安装前必须办理土建、安装中间交接签证。当建筑工程施工基本完成后，应经本专业相关质检人员验收合格，并由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，报项目管理部，经项目管理部质检人员同意认可后，由项目管理部确定移交日期，并通知准备接收的部门及相关人员到现场进行交接。交接内容应在交接单中填写清楚。交接过程中，接收单位应根据施工图复核建筑工程中心线、尺寸、标高等与安装相关的技术数据，无误后，双方及参加部门签字认可，对少数的暂无法完成的尾工，应在交接签证单上注明，并限期完成。
9.2成品保护
9.2.1加强对土建成品的保护，不得在土建构架上随意进行焊接施工，不得污损土建结构。
9.2.2对已安装好的设备加强保护，不得随意攀登。
10、安全文明施工及环境保护措施
10.1危险点：
10.1.1触电
10.1.2材料搬运碰伤、砸伤、挤伤
10.1.3高空坠落及高处坠物
10.1.4烫伤
10.1.5火灾
10.1.6机械伤害
10.2防范措施：
10.2.1防触电措施
a . 施工中所需电源必须经漏电保护器，明确电压等级，回路正确接引。
b. 使用电焊机、电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好。
c. 在带电场所施工时，需办理工作票，采取安全措施，并设专职监护人后方可施工。使用的钢线、导线要远离带电体，防止触电。
10.2.2防碰伤、挤伤、砸伤 措施
搬运及吊装试验设备时，由起重人员指挥，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。
10.2.3防高处坠落、高空坠物措施
a . 施工所用临时脚手架、板应架设牢固，绑扎结实，经过专业部门验收并挂牌。
b . 登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性。
c . 在人字梯上施工时，人字梯应架设牢固，地面有专人监护，防止滑倒。
d . 施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽，正确使用各种劳动防护用品、用具。
e . 有交叉作业应注意高空坠物的可能性，应设专人注意观察。
f . 登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。
10.2.4防电火焊烫伤措施
a . 使用电火焊时，应配备相应的防护用具，并正确使用。
b. 使用电火焊时，应穿工作服，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤。
c. 正确使用火焊，氧气瓶与乙炔瓶距离大于5米，距离切割点大于10米。
10.2.5防止火灾措施
a .使用电火焊前，观察周围环境，先清理周围易燃、易爆物品，如不能清除，采取措施。
b .使用电火焊时，工作下方不得有易燃易爆物品；焊接完成后要专人巡查30分钟方
可离开。
c. 在现场准备足够的灭火器材，干粉灭火器等。
10.2.6防止机械伤害措施
a .不准使用无防护罩和有裂纹及其它不良情况的砂轮锯。
b .使用冲击钻时，不准戴手套，用力要均匀。
c .使用钻床、手锤时，严禁带手套。
10.3、文明施工及环境保护要求：
10.3.1工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。
10.3.2施工中产生的垃圾，用剩废料应集中收回，分清类别，指定存放，不可乱扔，做到工完料尽场地清。
10.3.3所有施工用具及其它材料堆放整齐。
10.3.4在现场施工时不随意拆除脚手架，不在钢模上打洞，不随意使用他人材料（如钢筋等）。
10.3.5在土建已施工完的墙上不乱画，不用脏手套触摸。
10.3.6施工过程中，与其他施工队伍密切配合，相互沟通，相互尊重，创造良好的施工环境，尊重和保护本单位和兄弟单位的劳动成果。
11、技术记录
11.1安装技术记录：
a）设备开箱记录。
b）工序交接记录。
c）施工过程原始技术数据记录。
d）作业指导书和安全措施交底记录。
e）设备安装调试记录。
f）设备缺陷和质量事故处理记录。
g）隐蔽工程与中间检查记录。
11.2文件管理记录
a）工程开工报告。
b）施工图纸交底及会审。
c）工程质量验收签证单。
d）设计变更、材料设备代用通知单。
e）主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等。
f）施工图纸、资料管理记录。
发电机穿转子工序意味着进入组装的重要环节，必须保证发电机的电气安全、机械安全。
1、检查膛腔中槽楔、绝缘材料、定子电枢端部及紧固件等几何尺寸是否符合机械安全；
2、冷却系统的性能检查；
3、电气试验。
我不太懂这些,但找到一下资料: 5.3 转子检修工艺要求 5.3.1 转子吊出与吊入5.3.1.1 转子吊出应具备的条件：a) 转子上部无妨碍转子吊出的部件，电气各引线均已断开。b) 发电机空气间隙检查测定完毕。c) 推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。d) 顶起转子，制动器锁定投入，将转子落在制动器上。转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板，楔子板用手锤对称打紧，并与固定部件点焊牢固。l) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。一字键两边的侧键拔出。g) 起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验，动作可靠。h) 检查厂用电源，保证供电可靠。i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接，平衡梁水平调整在0.3mm／m以内。j) 安放转子的检修场地准备：安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整；检查钢筋混凝土荷重梁和盖板无裂纹、无严重缺损现象，荷重盖板与支墩接触良好、受力均匀；布置支墩，调整支墩上面的楔子板高程在±lmm范围之内。转子机坑已清理。组装吊转子的专用工具连接就绪。
5.3.1.2 转子吊出过程中的主要工序如下：a)将转子吊起100mm～150mm，停留10min，必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值，检查平衡梁的水平。进行桥式起重机起落制动试验，检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。b) 起吊过程中，在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查，以便及时发现故障预防事故。c) 转子在定子内起吊过程中，沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用(根据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间隙尺寸而制做的)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中，并不断晃动；当木板条出现卡住现象时，应停止起落转子，找正中心后再起落。d) 转子吊出后，应及时对发电机轴法兰、转子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈，涂上凡士林或抹上黄油，防止锈蚀。e) 转子起吊高度必须超过沿途最高点200mm，必须按指定路线匀速行走直至安装场，没有异常情况中途不得停顿。
5.3.1.3 转子吊人应具备的条件：a) 转子吊人前，将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部件，全部吊装就位，安装就绪。b) 制动器安装完毕，制动闸瓦顶面高程偏差，不应超过±1mm，与转子制动环的间隙偏差，应在设计值的±20％范围内。c) 推力头与镜板连接完毕，找平落在推力瓦上。d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完毕。e) 水轮机大轴法兰水平调至0.10mm／m，并研磨清扫合格。f) 平衡梁及桥式起重机检查完好。g) 发电机定子、转子检查清扫，喷漆合格。
5.3.1.4 转子吊人过程中的主要工序如下：a) 转子吊人步骤与吊出步骤相反。b) 转子吊起后移至机坑上方，下落距定子20mm左右时，校正中心一次。c) 调整方位，应保证发电机轴或转子中心体与水轮机轴中心偏差小于0.5mm。d) 当转子制动环距制动器顶面10mm左右时，进行大轴法兰或转子中心体与水轮机轴法兰对孔。对称穿上2～4个螺栓后，将转子落在制动器上。检查转子的中心及水平。e) 测定发电机空气间隙合格后，进行连轴，所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。
5.3.2机械部分检修5.3.2.1 转子在机坑内的检查，应符合如下要求：a)检查转子结构焊缝，各把合螺栓点焊好、无松动。b)转子挡风板焊缝无开裂和开焊，风扇应无裂纹。c)磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。
5．3．2．2 机坑内磁极的拆除工序要求如下：a) 准备好拆除工具。b) 拆开磁极键的点焊处，拆开阻尼环及磁极绕组连接线的软接头。c) 对应磁极下方放好铁墩、千斤顶和木块将磁极支承。d) 用已挂在桥式起重机吊钩上的拔键器夹住磁极键的大头，然后找正桥式起重机吊钩的垂直位置，拔出磁极键。e) 需拔出的磁极键均已拔出后，在磁极上下端罩处装入镶有毡垫的U型护帽，并用钢丝绳捆扎妥当，吊出磁极。f) 磁极在吊出过程中严禁与定子相碰撞。g) 拔出的磁极键应编号保管，装复前应检查修理。
5.3.2.3 机坑内磁极回装工序要求如下：a) 磁极装复前，检查磁极T尾是否平直、干净，磁轭T型键槽内有无杂物并清理干净。b) 对应磁极下部放好千斤顶、专用垫铁。c) 先将两根短键按号放人磁轭T尾两侧，注意键的大头朝下，斜面朝向轴心，下部键头落于专用小垫铁上。d) 用桥式起重机吊钩吊起磁极找正后顺“n”型槽下落，直到比周围磁极高lmm时停止，调整磁极高程。e) 将两根长键的斜面均匀地涂一层润滑剂，按小头朝下，斜面朝轴心对号插入键槽，打人后其配合面接触良好，用手摇晃不动。f) 磁极键打人深度不得小于磁极铁芯高度的90％。g) 为以后拔键方便，打人磁极键的上端留出200mm左右的长度。磁极下部露出的键头割至与磁极铁芯底面平齐即可。h) 在阻尼环处测量磁极与相邻磁极的相对高差不得超过1mm。i) 将磁极键对搭焊接，按顺序连上阻尼环和磁极绕组连接接头。j) 新更换的磁极应注意配重。
5.3.2.4 转子吊出后应进行清扫、检查。检修后应达到以下要求：a) 转子各结构焊缝，各把合螺栓点焊处完好，无开裂和松动。转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊，风扇应无裂纹。b) 制动环无裂纹，固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2mm～3mm。制动环接缝处的错牙不得大于1mm。轮臂和中心体的接合面应无间隙。c) 磁极键和磁轭键无松动，点焊无开裂。d) 转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。e) 喷漆质量达到要求。
5.3.2.5 转子圆度可用测圆架进行测量，应符合下列要求：a) 测圆架本身刚度良好，中心架转臂重复测量圆周上任意点的误差不大于0.1mm。b) 测点应设在每个磁极极掌表面中轴线上，测点表面漆应消除干净，测量过程中测圆架应始终保持转动平稳。c) 测量部位应有上、下二个部位。检查转子磁极圆度，各半径与平均半径之差，不应大于设计空气间隙值的±5％。
5.3.2.6 转子测圆过程中可利用测圆架检查磁极高程偏差，应符合下列要求：a) 铁芯长度小于或等于1.5m的磁极，不应大于±1.0mm；铁芯长度大于1.5m的磁极，不应大于±2.0mm。b) 额定转速在300r／min及以上的发电机转子，对称方向磁极挂装高程差不大于1.5mm。
5.3.3 电气部分检修5.3.3.1 转子磁极及磁极接头经检查处理后应符合下列要求：a) 磁极绕组表面绝缘完好，匝间主绝缘及整体绝缘良好，按试验规程测试交流阻抗，绝缘电阻。主绝缘耐压数据合格。b) 磁极接头绝缘包扎完整。c) 磁极接头无松动、断裂、开焊，接头拉杆螺丝与绝缘夹板应完整无缺，螺栓连接的磁极接头，固定螺栓应紧固，锁片应锁紧。
5.3.3.2 阻尼环及其接头检修后应符合下列要求：a) 阻尼环与阻尼条连接良好，无断裂开焊。螺栓应紧固，锁片应锁紧。b) 阻尼环及其软接头无裂纹、无变形、无断片，螺栓无松动。c) 阻尼条无裂缝、无松动、无磨损、无断裂。
5.3.3.3 转子引线经检修后应符合下列要求：a) 绝缘应完整良好，无破损及过热。b) 引线固定完好，固定夹板绝缘良好，固定牢靠，无松动。
5.3.3.4 集电环及励磁引线检修后应符合下列要求：a) 集电环表面应光滑无麻点、无刷印或沟纹，表面不平度不大于0.5mm。b) 集电环负极运行中磨损较快，为使两集电环磨损一致，必要时将极性调换。c) 刷架刷握及绝缘支柱应完好，固定牢靠。刷握距离集电环表面应有3mm-～4mm间隙。刷握应垂直对正集电环，弹性良好。d) 电刷与集电环接触良好。电刷与刷盒壁间应有0.1mm～0.2mm间隙。e) 电刷的压力应调整在0.15MPa～0.25MPa范围内，同一刷架上每个电刷压力相互差值不应超过10％。f) 新换电刷与原电刷牌号必须一致。g) 励磁引线及电缆绝缘应完好无损伤，接头连接牢固，固定夹板完好。
5.3.3.5 大修中转子喷漆的主要工序工艺应符合下列要求：a) 机械及电气检修工作全部结束。b) 喷漆前转子清扫干净，再用清洁干燥的压缩空气吹扫。c) 检查所有的螺栓已紧固，锁片已锁。d) 磁极绕组交流耐压合格。e) 将1361(1321)漆用甲苯调至每秒8～10滴为适宜。f) 喷漆均匀，无流挂现象。g) 待漆干后，磁极按原编号标记。
5.3.3.6 磁极发现有下列缺陷之一时应分解检修或更换：a) 主绝缘不良。b) 绕组匝间短路。c) 绕组接头更换或重新铆焊。
5.3.3.7 磁极分解检修的主要工序为：a) 拆开线夹板螺栓。b) 焊开磁极焊接头。c) 吊拔磁极。d) 绕组与铁芯分解。e) 铁芯及绕组清扫检查。f) 检修主绝缘、匝间绝缘或铆焊接头。g) 绕组与铁芯组装。
5.3.3.8 磁极绕组组装的主要工序为：a) 检查绕组、线芯各部无异常。b) 用专用工具将绕组套人铁芯。c) 调节绕组高度，磁极绕组高度和垫板，在压紧状态下，垫板与铁芯高度差应符合设计要求，无规定时不应超过-lmm。d) 绕组与铁芯间塞人环氧玻璃布板，楔紧绕组。e) 磁极于燥(必要时)。f) 测量单个磁极绝缘电阻应不小于5MΩ。g) 交流耐压试验合格。
5.3.3.9 磁极接头发现下列缺陷时应进行更换处理：a) 软接头铜片断裂。b) 软接头损伤使导电截面减少15％以上及焊缝有裂纹。c) 铜片失去弹性。d) 软接头与磁极绕组铆焊不良。e) 软接头接触电阻不合格。
5.3.3.10 磁极接头更换处理的主要工序为：a) 拆卸上下阻尼环接头(磁极需吊出时)。b) 拆卸磁极软接头固定夹板，拆卸下包扎的绝缘。c) 拆开磁极软接头。d) 软接头清理、整形。e) 连接磁极软接头，包绝缘，上固定夹板。f) 安装阻尼环软接头。g) 测量接触电阻。
5.3.3.11 磁极接头连接，应符合下列要求：a) 接头错位不应超过接头宽度的10％，接触面电流密度应符合设计要求。b) 焊接接头焊接应饱满，外观光洁，并具有一定弹性。c) 接头绝缘包扎应符合设计要求。接头与接地导体之间应有不小于10mm的安全距离，绝缘卡板卡紧后，两块卡板端头，应有lmm～2mm间隙。
温馨提示：
