如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15 mm天然级配的砂石料或（ ）mm的碎石，整平夯实。
A 、10~50
B 、5~40
C 、20~50
D 、30~50
【正确答案：B】
如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10~15 mm天然级配的砂石料或5~40mm的碎石，整平夯实。
施工原则
1）管道施工：先主干，后分支，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。小管沟采用人工开挖。当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）检查井安装前要先进行外观检查与型号核对。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚的砂垫层，压实度需达到85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达到95%以上。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
1.2 施工流程
测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实
1.3 检验计划
施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查管道的走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
1.4.材料管理
1)材料检验。
a.管道组成件使用之前，应对型号、外观进行检查，不合格者不得使用；
b.管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对。
1.5.测量放线
1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。
2）在管沟开挖后，应对管沟的标高进行测量，确认无误后，才能做管道基础。
3）在下管前，复核测量安装管道的坐标、标高和坡度，确认无误后方可安装。
1.6.管沟开挖及措施
1）土方开挖要先了解开挖区域的地下状况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。
2）管沟开挖根据现场的土质情况，两边留1:1的坡度，土方开挖必须要与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
3）当机械开挖土方接近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
4）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操作坑。
5）管沟开挖深度大于4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周围环境进行必要的检测和保护。
6）坑内人工开挖300mm×300mm的排水沟，积水要及时排出，潜水泵抽水时水中不得有人工作，移动潜水泵必须使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强的绳索
1、管道基础设计.采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。
对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm~ 40m， 上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m. 垫层总厚度不小于0.2m。
2、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基居有尼扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
3、一般规定 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
4、管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
扩展资料：
HDPE双壁波纹管的管道基础：
管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。
当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5~32的碎石，厚度100~150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm。
对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30°。
管道基础中在承插式接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。
对由于管道荷载、底层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
参考资料：HDPE双壁波纹管施工规范-中国农业新闻网
楼梯踏步修补的方法如下；
1、清理基层
提前一天把楼梯踏步所有各面上的尘粒，砂浆块等清理干净，如修补部位有油污时，可用5～10%的火碱溶液清洗干净，并将要修补的部位洒水湿润。
2、刷结合层一道
涂刷乳胶水一道，乳液与水的重量比为1：4；或涂刷107胶水一道，107胶与水的重量比为3：7。棱角两侧至少刷宽5厘米。
3、抹乳液灰浆底层
用小铁压子将经过加水稀释的乳液和水泥拌合，稠度适宜即可。用抹子补在缺陷部位并压实。
4、抹护角面层
用抹子将乳液灰浆抹平压实抹光，并且，用5厘米左右的毛刷或排笔蘸水，将棱角的立、平面的结合处刷后压光擀实。
5、养护
压实抹光后
扩展知识：
1、清理素土基础，在楼梯正下方开挖基础并夯实；在楼梯休息平台和第一跑楼梯交界处下方开挖基槽。进行机械开挖基槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。如果局部超挖或扰动，应换填5~10cm天然级配砂砾或5%石灰稳定砂砾，整平夯实。开挖中应做好排水措施，防止基底受水浸泡，影响施工。 基础应置于老土层上或强夯处理的回填土上，否则应挖除全部杂填土，再采用2:8灰土分层回填、压实至设计标高，压实系数≥0.95
2、基槽内支设模板和铺设钢筋，浇筑C20
混凝土
3、待混凝土浇筑2天后，在混凝土基础上部砌筑，砌筑采用红砖砌筑，墙宽为240mm，砌筑至休息平台板下120mm处，设置压顶；
4、清理地面，搭设支撑脚手架，
温馨提示：
