具有足够的强度、整体性、均一性、()、耐久性是各类水工建筑物对地基基础的基本要求。
A 、稳定性
B 、抗渗性
C 、抗冻性
D 、可塑性
【正确答案：B】
基础工程
概述：
一． 各类型的水工建筑物对地基基础的要求
1． 具有足够的强度，能够承受上部结构传递的应力；
2． 具有足够的整体性和均一性，能够防止基础的滑动和不均匀沉陷；
3． 具有足够的抗渗性和耐久性，防止发生严重的渗漏和渗透破坏及地下水的侵蚀破坏。
二． 地基处理的方法
1． 地基开挖：在地基范围内将不合设计要求的覆盖层、分化破碎有缺陷的岩层挖掉，是一种最通用可靠的处理方法
2． 断层、软弱夹层、破碎带处理方法
砼塞、砼拱、截水槽、防渗墙常用
岩溶处理可用堵、铺、截、围、导、灌
3． 土、砂砾石地基处理
防渗：截水槽、打板桩、防渗墙、修铺盖
加固：预压、换砂、砂井、振动密实、打桩、灌浆等
第一节 基础开挖
一． 基础开挖概述
1． 定义：在地基范围内将不合设计要求的覆盖层、风化破碎有缺陷的岩层挖掉，是一种通用可靠的地基处理方法。
2． 应解决的问题如下：①及时排除基坑积水
②合理安排开挖程序，掌握“自上而下，先岸坡后河槽”的原则，分层开挖，逐渐下降。
③合理选定基坑开挖范围与形态。基坑开挖范围主要取决于水工建筑物的平面轮廓,同时考虑
实际施工情况。基坑开挖要避免形成高边坡、深槽壁，要求基岩面比较平整，高差不宜太
大，并尽可能略向上游倾斜同时考虑不同坝型的要求
④正确选择开挖方法及开挖参数，保证质量和安全为重点
⑤做好开挖和利用石渣的综合平衡。
二． 开挖方法
对岩石地基而言，主要的方法是爆破开挖，采取控制爆破，分层向下，预留保护层的方式
坝基爆破开挖的基本要求是：保证质量；注重安全；方便施工；综合平衡。
保证质量具体在两个方面：
1．要求在爆破开挖过程中既有效地按分层逐层下挖，又要有效防止由于震动破坏保留岩体和设计基岩线下的岩体
2．要求在爆破开挖时防止对已建成的水工建筑物或已完工的灌浆地段造成损坏。
第二节 岩基灌浆
定义：就是把一定配合比的具有流动性和胶凝性的浆液，通过钻孔压入岩层裂隙中，经过胶结硬化后以提高岩基的强度，改善岩基的整体性和抗渗性。
一．岩基灌浆的分类及部位
岩基灌浆按目的可分为帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆。
1． 帷幕灌浆：①目的：减少坝基的渗流量、降低渗透压力，保证地基的渗透稳定。
②部位：布置在坝基迎水面下的基础内，形成一道连续而垂直或向上游倾斜的幕墙
③特点：孔较深，通常要求孔深入到岩基单位吸水率ω〈0.05～0.01L/（min.m.m）的等值线以下3～5m；
多采用单孔灌浆，使用的灌浆压力较大；斜幕一般比直幕效果好，但施工较复杂；灌浆时间
应在水库蓄水前完成；通常都在基础灌浆廊道内进行，廊道尺寸通常宽2～3m，高3～4m。
2．固结灌浆：①目的：提高和改善岩基的物理力学性能，减少开挖深度，增强防渗效果。
②部位：灌浆的范围主要根据大坝地基的地质条件、岩石破碎情况、坝型和基础岩石应力等条件而定
③特点：孔深一般为5～8m，也有深达15～40m；孔在平面上呈网格交错布置，通常采用群孔冲洗和群孔
灌浆；灌浆时间多是在基础开挖和坝基基础部位混凝土浇筑等工序间穿插进行
3．接触灌浆：①目的：加强坝体混凝土与岸坡或地基之间的结合能力，提高坝体的抗滑稳定性，同时也能增加岩
基的固结强度和防渗性能
②部位：在固结灌浆部位，可结合固结灌浆进行
③特点：可通过混凝土钻孔压浆或预先在接触面上埋设灌浆盒及相应的管道系统；应安排在坝体混凝
土达到稳定温度后，防止混凝土冷缩拉裂；灌浆压力通常不超过0.1～0.3Mpa。
岩基灌浆按材料可分为水泥灌浆、水泥粘土灌浆、化学灌浆。
三种材料比较：水泥浆液最为普遍，可靠、设备和工艺简单、成本低廉的优点；水泥粘土浆虽成本低但结石强度不高化学灌浆是为解决有特殊地质条件或建筑物的裂缝等采用通常的颗粒材料难以灌进，成本较高，施工复杂，工艺要求严。
二．水泥灌浆对材料的要求
1．水泥：颗粒细、稳定性好、胶结性强、结石强度高和耐久性好，标号不低于425号。水泥细度要求一般来讲水泥颗粒粒径应不大于岩石裂隙宽度的1/3～1/5，水泥浆才易于灌入。普通硅酸盐水泥颗粒粒径一般多在40～60μm，所以难以灌入宽0.2mm以下的裂隙。灌浆所用水泥细度一般认为通过4900孔/cm2的标准筛的筛余量小于2%为好或比表面积3000cm2/g为好。
2． 掺合料：惰性材料如砂、粘土、粉煤灰用以节约水泥；活性材料如减水剂、速凝剂、缓凝剂等有助于加强浆液流动性和扩散性提高灌浆效果。
3． 水：
三． 灌浆施工工艺
1． 钻孔：①钻孔机械：回转式钻机、风钻或架钻
②要求：孔位、孔向、孔深应符合设计要求。孔位偏差不超过10cm，对垂直或倾角小于5度的帷幕孔其孔
斜偏差不得大于表中的规定；孔径上下均一，孔壁平整；帷幕钻孔方向原则上应较多地穿过裂隙和岩层
层面，钻孔角度通常控制在00～100之间。
2． 冲洗：在灌浆以前将残存在孔底和粘滞在孔壁的岩粉铁末冲洗出孔外，并将岩层裂隙和孔洞中的充填物冲洗干净。
冲洗方法有单孔冲洗和群孔冲洗。
单孔冲洗：①高压压水冲洗：冲洗压力可采用同段灌浆压力的70%～80%。回水洁净延续10～20min就可结束。
②高压脉动冲洗：采用高低压力反复冲洗，先用高压（为灌浆压力的80%或100%）经5～10min后，将
压力在几秒时间内突降到零，形成反向水流将裂隙中的碎屑带出，此时回水多浑浊，当回水变清后
在升高到原来压力，如此反复直到回水洁净再延续10～20min。
③扬水冲洗：对地下水位较高和地下水补给条件较好的钻孔可采用此法。冲洗时先将冲洗管下到钻孔
底部，上端接风管，通入压缩空气，在孔中水气混合后，由于比重减轻，在地下水压力作用下再加压
缩空气的释压膨胀与返流作用，夹带孔内碎屑杂物喷出孔外。
群孔冲洗：一般适用于岩层破碎、节理比较发育的岩层中
3． 压水试验：压水试验主要是测定岩层的渗透特性，为岩基灌浆或处理提供必要的依据。在一定压力之下，通过钻
孔将水压入孔壁四周的缝隙中，根据压入的水量和压水时间，计算出代表岩层渗透特性的技术参数ω。
单位吸水率ω=Q/LH
ω——单位吸水率，L/(min.m.m)
Q——压入流量，L/min
H¬——试验压力，m，通常为同段灌浆压力的70%～80%
L——试验孔段长度，m，与灌浆段长一致，一般为5～6m
帷幕灌浆孔，每5～10min测读一次压入水量，当试验结果符合下列标准之一时即可结束试验，以最终
流量作为计算流量，标准如下：
① 流量之一大于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值10%。
② 流量均小于5L/min时，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值20%。
③ 连续四次读数，流量均小于0.5L/min。
固结灌浆孔压水试验吸水量的稳定标准可按帷幕灌浆孔适当放宽。
4． 灌浆：
① 钻孔灌浆次序：遵循分序加密的原则。a.分序加密，浆液逐渐挤压密实，可促进灌浆区域的连续性；
b. 逐序提高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液的密实性；
c.通过后灌序孔ω和单位吸浆量的变化可推断先灌序孔的灌浆质
量和效果；
d.可减少相邻孔串浆现象，有利于施工。
地基灌浆一般按照先固结后帷幕顺序。
固结灌浆宜在混凝土覆盖的情况下进行，覆盖的混凝土一般应达50%设计强度后。
② 灌浆方法：按灌浆时浆液灌注和流动的特点，分纯压式和循环式。
按钻孔灌浆顺序，分全孔一次灌浆和分段灌浆。
③ 灌浆压力：通常指作用在灌浆段中部的压力，是灌浆施工中的重要控制参数一般而言在不致破坏岩基稳
定和坝体安全的前提下，尽可能采用比较高的压力。
灌浆压力的确定：a.灌浆压力的大小与孔深、灌浆要求、地质条件和有无压重等有关，可参考
类似工程；
b．可通过压水试验确定临界压力作为依据
一般认为帷幕灌浆表层孔段的灌浆压力不宜小于1～1.5倍帷幕的工作水头，底部则以2～3倍
工作水头为宜；固结灌浆的压力，浅孔无压重时，可采用0.2～0.5Mpa，有压重时，可采用
0.3～0.7Mpa，深孔固结灌浆可参照帷幕灌浆确定。
通常将灌浆压力大于3～4Mpa或能使岩体中的基本裂隙扩大的灌浆称高压灌浆。乌江渡大坝
防渗帷幕采用高压（6～8MPa）灌浆取得成功的经验。
④ 灌浆压力和吸浆率的控制及浆液稠度的变换：
a． 以灌浆压力为主的控制
适用于透水性不大，裂隙不太发育，岩层比较坚硬完整、使用的灌浆压力不高的地层。
优点：使细小的裂缝得到充分的灌注，有利于提高灌浆质量。
缺点：可能造成浆液扩散太远，在缓倾角地质软弱面时，易引起岩层抬动。
可结合吸浆率和浆液稠度一起考虑。当吸浆较小时应灌吸浆，尽快升到规定的最大灌浆压力；当吸浆率较大时，应灌浓浆，并逐渐升压。
b．以吸浆率为主的控制
适用岩层破碎，透水性较大或使用的灌浆压力较高时。
优点：可以减少浆液的流失，不易引起岩层的抬动，不需使用大排浆量的灌浆泵。
缺点：影响细小裂缝的灌注效果，增加钻孔数量。
在灌浆过程中对吸浆率大小的控制，主要视地质结构而定。对具有缓倾角裂缝和软弱面的岩层，一般可控制在5L/（min.m）左右。若吸浆率大于规定值，就降低压力，以控制吸浆率不超过规定值。
c． 浆液稠度变换
岩基灌浆中的浆液稠即水灰比有8∶1、5∶1、3∶1、2∶1、1.5∶1、1∶1、0.8∶1、 0.6∶1、0.5∶1。
灌浆过程中，必须根据灌浆压力或吸浆率的变化，适时调整浆液稠度。浆液稠度的变换遵循由稀到浓的原则。当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时；或吸浆率不变，压力均匀升高时，不得改变水灰比。采用限量法控制时一般当某一级水灰比浆液的灌入量已超过限量，而灌浆压力或吸浆率均无改变或改变不明显时，应加浓一级水灰比。
⑤灌浆结束条件和封孔
a．结束标准：一般用两个指标控制，一个是残余吸浆量即灌到最后的限定吸浆量；一个是
闭浆时间即在残余吸浆量的情况下保持设计规定压力的延续时间。
国内帷幕灌浆工程中，大多规定在设计规定压力之下，灌浆孔段的单位
吸浆小于0.4L/min时，延续30～60min，就可结束；固结灌浆的结束标准是单
位吸浆量小于0.4L/min时，延续时间30min。
B．封孔：灌浆结束后，随即将灌浆孔清理干净用水泥砂浆填实。
⑥质量检查
第三节 防渗墙施工
一． 防渗墙的定义及应用
1． 定义：修建在挡水建筑物和透水地层中防止渗漏的地下连续墙。
2． 应用：控制闸坝基础的渗流；坝体的防渗和加固；泄水建筑物下游基础的防冲；水工建筑物基础的承重等。
3． 型式：槽孔型、圆型。
槽孔的尺寸：有效厚度d（与结构、筑墙材料、筑墙方法有关）
钢板桩水泥砂浆水泥粘土砂浆灌注墙d仅10～20cm；
泥浆槽级配料填筑墙d达300cm；
一般混凝土、粘土混凝土防渗墙d一般60～80cm左右。
槽孔长度L的确定：一般为5～9米
尽量采用较长槽孔，以减少槽孔之间接头数目；
一个槽孔最好座落在地质条件相差不悬殊的地段上；
保证砼浇筑时砼面上升速度不小于2m/h；
保证造孔过程中不产生塌孔现象 ；
K——墙厚扩大系数1.2～1.3
V——砼面上升速度m/h
Q——砼生产能力m3/h
b——槽孔厚度
槽段长度参考数据
槽段长度
（m） 泥浆储量
（m3） 砼浇筑强度
（m3/班） 槽段砼方量
（m3） 砼浇筑历时（班） 槽段长度
（m）
<40m 300～400 150～250 100～500 1～2 10～20
40～60 300～400 150～250 300～600 2～3 8～16
二． 防渗墙的施工
1． 造孔前准备工作
① 导向槽的作用：控制造孔的方向、支撑上部孔壁。
② 导向槽的材料：木料、条石、灰拌土、混凝土。
③ 导向槽的尺寸：宽：一般等于或略大于防渗墙的设计厚度；
高：
1.5～2.0m，导向槽底部高程高出地下水位0.5m以上，顶部高程要高于两侧地面高程。
④ 其他准备工作
2． 泥浆固壁进行造孔
①泥浆固壁原理：如图所示，孔壁任意一点土体P的极限平衡条件为：P1=P2
泥浆压力
——地下水压力和土压力之和
e——泥浆容重
——水容重
0——土干容重
w——土饱和容重
K——土的侧压力系数
②泥浆作用：除固壁作用之外，在造孔中尚有悬浮岩屑和冷却润滑钻头作用，成墙后渗入孔壁的泥浆和胶结在孔
壁的泥皮还有防渗作用。
③泥浆制浆土料要求：粘粒含量大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝比值以3～4
为宜。
④造孔： 造孔方法：钻劈法、钻抓法、分层钻进
造孔机械：钻挖机械和土方机械
⑤ 终孔验收：
终孔验收项目和要求参考表
终孔验收项目 终孔验收要求
孔位允许偏差
孔宽
孔斜
一、 二期槽孔搭结孔位中心偏差
槽孔水平断面上
槽孔嵌入基岩深度 ±3cm
≥设计墙厚
≤4‰
≤1/3设计墙厚
没有梅花孔、小墙
满足设计要求
⑥清孔换浆：目的：消除回落在孔底的沉渣，换上新鲜泥浆，以保证混凝土和不透水层连接质量。
标准：经过1h后，孔底淤积厚度不大于10cm，孔内泥浆比重不大于1.3g/cm2，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。
造孔中，孔内泥浆面始终保持在导墙顶面以下30～50cm。
3． 成墙：方法：导管提升法。
导管布置：可见图
导管由若干节φ20～25cm的钢管连接，沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不宜大于3.5m，最大不超过4m，一期槽孔两端的导管距孔端以1.0～1.5m为宜，一期槽孔两端的导管距孔端以0.5～1.0m为宜，当孔底高差大于25cm时，导管中心应布置在该导管控制范围的最低处。
导管长等于安设部位的孔深加上槽孔上部的余高减去导管底与孔底的距离。
浇筑混凝土：严格遵循先深后浅的顺序（从最深的导管开始，由深到浅一个一个导管依次开浇）
必须连续浇筑（泥浆下无法进行冷缝处理），混凝土面上升速度≮2m/h，混凝土终浇顶面高于设计高程0.5m。
防渗墙混凝土塌落度一般18～20cm
开浇：下入导注塞，并在导管中灌入适量的水泥砂浆，准备好足够的混凝土；
然后压入导注塞到导管底部（使管内泥浆排出）
将导管稍微上提，使导注塞浮出，将导管底端被泄出的砂浆和混凝土埋住。
续浇：不断供应混凝土，保持导管埋入混凝土深度不小于1m，但不超过6m（以防泥浆掺混和 埋管）；
上升速度不应小于2m/h，高差控制在0.5m内。
终浇：最后几米（混凝土上升到离槽口4～5m）勤拔管，勤排泥浆，同时加水稀释泥浆。混凝土浇筑完后槽顶宜超过设计标高50cm
三． 若混凝土浇筑出现质量问题可做如下处理
1． 凿除以浇筑砼，重新浇筑
2． 在需要处理的墙段上游侧补贴一段新墙
3． 若地层可灌性好，宜在需要处理的墙段上游面进行灌浆或高压喷射灌浆处理。
任何建筑物都是建在地层上，建筑物的全部荷载都是由它下面的地层来承担，建筑物向地基传递荷载的下部结构部分称为基础；而受建筑物影响的那一部分地层则称为地基。地基的功能决定了地基必须满足以下三个基本要求：
一、 强度要求：通过基础而作用在地基上的荷载不能超过地基的承载力，才能保证地基不因地基土中的剪应力超过地基土的强度而破坏，而且还应有足够的安全储备。 二、变形要求：基础的设计还应该保证基础沉降或其他特征变形不超过建筑物的允许值，才能保证上部结构不因沉降或其他特征变形过大而受损或影响建筑物正常的使用。
三、其他要求：地基除了满足上面的要求外，还应满足基础的结构的强度、刚度、和耐久性要求。
1混凝土本身存在问题
混凝土是由多种材料按照一定比例配比所得到的混合料，包括水泥、水、砂石、外加剂等等。这些材料通过相应的搅拌处理得到复合性材料，若是各方面不够合理都会造成混凝土相应力学性能无法满足基本要求，一旦混凝土混合料在搅拌过程中出现掺水量较多或者搅拌不均匀等问题都会造成混凝土施工发生裂缝。总的来说，造成混凝土产生裂缝的主要原因可以归纳为如下几点：
(1)混凝土在配置时相关材料配比不符合设计标准，无法达到施工标准要求，例如水灰比配置不够合理等，在应用时产生裂缝
(2)完成了混凝土材料配比设计后，并没有严格按照规定的时间以及温度实施混凝土的搅拌
(3)水泥的收缩量不满足标准规定。水利工程施工项目不同，对于混凝土收缩率的要求也是不同的，一旦混凝土的实际收缩量不满足设计要求时非常容易产生质量方面的问题。这些问题都会对混凝土的质量产生严重影响，一旦混凝土质量不能满足设计标准时就会产生较大的收缩应力，进而造成混凝土表面产生收缩裂缝。
2外部温度变化的影响
如果外部环境温度发生快速、剧烈的变化就会造成混凝土内、外部应力不够均匀，从而造成混凝土裂缝的出现，这是造成混凝土裂缝最为常见和普遍的影响因素。具体来说，只要混凝土施工过程中的温度和施工完成后的温度存在着比较大的差异就一定会产生相应的裂缝。其主要原因在于：混凝土结构一般都是一次性浇筑成形，并且水利工程的规模都非常庞大。若是水泥受到水化作用后会产生非常大的热量聚集，如果这些热量无法快速释放就会造成混凝土的内部温度远远大于外部温度。在受到热胀冷缩作用下水泥就会发生膨胀或者缩小的现象，从而在混凝土内部和外部产生不同的应力，这种应力一旦超出了混凝土所承受的应力就会使得混凝土发生开裂的问题。
3混凝土收缩的影响
混凝土内部存在着大量的水分，在对其进行成型浇筑之后混凝土存在着硬化过程。此过程中混凝土内部的水分会不断蒸发，随着水分的蒸发会将混凝土内部的热量带走，从而造成混凝土的不断收缩，并且强度有所增加。对于那些质量相对较差的混凝土来说，一旦受到超出自身承受能力的收缩力时就会发生开裂的问题。一般情况下混凝土能够一定程度上承受此种收缩力，但是在具体应用过程中除了此种收缩力外还存在着温差所产生的收缩力，这两种收缩力相互叠加就会造成混凝土所受总体收缩力超出混凝土承受力，从而造成混凝土发生开裂。
4混凝土养护方面的影响
完成了浇筑之后的混凝土一旦养护方式不合适就会造成混凝土表面出现收缩而产生裂缝。为了有效提升混凝土的浇筑质量，需要避免混凝土浇筑之后产生非常多的热量损失，因此要在混凝土上部增设植盖，同时要确保混凝土表层的湿润性，这样就能够确保混凝土较好的凝固效果。若是没有对混凝土进行必要的防护或者防护措施不当，特别是在天气炎热情况下浇筑的混凝土，其内部的水分会发生快速的蒸发，从而造成表面裂缝的产生。
水利工程中混凝土施工抗裂技术分析
1提升混凝土自身质量，降低收缩影响
(1)水泥质量情况。水泥是混凝土中最为重要的组成部分，其质量情况直接决定着混凝土质量问题。因此水利工程施工过程中要特别关注水泥的质量，要对其进行有效控制。在选择水泥时一定要充分考虑到周边施工情况，尽可能采用那些强度较高、塑性较好、散热性较好的产品来最大程度上避免裂缝产生。对于水利工程来说，所采用的水泥一定是具有强度高、发热量低、含碱期低、初凝期较久的特制水泥。其中硅酸二钙(C2S)是要选择的最为重要的矿物之一，同时要对铝酸三钙(C3A)所用量实施必要分析，对其进行有效控制。对于水泥内的矿物含量控制为：C2S+C3S≥80%，C3A≤5%，C4AF≤15%。要保证所用水泥不能过杂，水泥进场后需要对其进行必要的检验后进行混凝土试验。另外，需要对水泥用量进行合理的控制，这也是防止混凝土出现收缩缝的重要方式。
(2)砂石骨料情况。通过选择合适的砂石骨料能够有效提升混凝土的抗裂性能。砂石骨料是混凝土中非常重要的组成部分，一般可以达到混凝土体积的80～83%。在选择砂石骨料时要尽可能采用那些膨胀系数低、弹性模量低的产品，从而提升混凝土的抗裂性能。
(3)掺和料的情况。一定要选择那些经过了多次检验合格的活性材料作为水泥掺和料，否则会严重影响到混凝土的强度以及寿命。混凝土的掺和料中较为常用的就是粉煤灰，如果粉煤灰的细度与水泥颗粒相同，并且烧失量比较低，含碱量以及含硫量都比较小，同时需水量比较低的情况下就可以将其掺和到混凝土当中。通过在混凝土中加入一定粉煤灰不但可以加强混凝土的抗渗性和耐久性，同时也能够减少收缩和胶凝材料的水化热。除此之外也能够有效提升混凝土的抗拉强度，防止出现有碱骨料反应，从而减小混凝土的泌水性。
(4)外加剂的情况。对于混凝土来说，外加剂已经成为了提升其性能的重要原料之一。在混凝土中加入一定量的高效减水剂以及引气剂能够有效降低混凝土所需要的水量，同时能够降低胶凝材料的使用量，不但可以有效增强混凝土工作效果，同时能够有效提升混凝土硬化之后的相应性能。
2对于温差进行有效控制
(1)最大程度上避免水气化作用。避免出现水气化作用是有效控制温差问题造成裂缝的关键条件。要特别关注两方面问题：首先是尽可能限制混凝土由于温差问题造成的收缩力过大情况，其次要对混凝土的温度进行有效控制，并且要对混凝土的用水量进行不断优化。
(2)要加强混凝土浇筑的控制。在水利工程混凝土浇筑过程中常常会因为为了加快浇筑速度而降低浇筑质量的问题。要特别关注如下两方面情况：①在浇筑过程中需要通过分层浇筑的方式来确保混凝土具有足够的强度②要按照具体需求来实施振捣，从而有效排出混凝土中的气泡，保证混凝土的密实性，实现高质量的浇筑效果。
(3)有效控制混凝土的现场养护时间。完成了混凝土的浇筑之后要按照设计标准规定加强现场的养护力度。正常情况下要在浇筑之后的12h内对混凝土进行覆盖，同时要实施必要的保湿处理。另外，要对混凝土浇水养护时间进行严格控制，若是在混凝土中添加了缓凝型外加剂，那么要保证浇水时间在14d以上若是混凝土采取的是硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥进行拌置，那么要保证浇水时间在7d以上。
3混凝土的补强处理
如果通过上述相关措施无法有效消除混凝土裂缝问题，就需要对其实施补强处理。
(1)通过补强灌浆对于混凝土裂缝进行处理是非常有效的措施。主要是在需要补强的混凝土上实施钻孔灌浆
(2)一旦大坝发生严重裂缝就需要进行结构处理，一般是在确保坝体稳定后顺着裂缝挖出1m左右宽度的槽，之后通过质量良好的混凝土进行回填，确保其结构稳定性
(3)若是通过普通水泥灌浆无法获得良好效果，并且通过结构补强方式也无法有效时，就需要将其挖除之后进行回填，从根本上保证
温馨提示：
