罐壁板自下而上依次组装焊接,直至顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等最后组焊完成,这种方法是()。
A 、散装法
B 、倒装法
C 、正装法
D 、分带法
【正确答案：C】
储罐制作安装方案 为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和罐顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。 葫芦提升倒装法施工采用葫芦提升装置，该装置由葫芦均匀分布在罐壁周围，葫芦上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊缝。然后将葫芦下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，和焊接。 一 底板安装 1、绘制排版图，排料图 根据施工图和施工范围绘制排版图，排版图需符合图纸和施工技术要求的情况下，尽量减小材料损耗的原则。如果部分尺寸需要改动时，应征得设计部门的同意。 排版图应符合以下技术要求： 1）宜按设计直径放大0.2%，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。 2）中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000mm； 3）底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。 4）地板的尺寸应满足图纸要求，必要时可以做适当调整，但边缘板外径必须符合图纸要求。 5）每块板的搭接尺寸应满足图纸和施工规范要求。
2、底板板制作 1）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放1:1大样，画出切割线，将每块板的编号用油漆写在板上。 2）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割和开坡口（30度留2mm钝边），将切割毛刺清理干净。 3）弧形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。长度正负2mm 宽度正负2mm 对角线 正负1.5mm 3、基础复测油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工范围要求。 1） 基础直径允许偏差为正负20mm 2） 基础中心标高允许偏差为正负20mm 3） 基础环墙表面10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度任意两点的高度差不得大于13mm。
4、基础放线 1）用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上放十字定位轴线和边缘板及中幅板的安装定位线。 2） 通过油罐基础轴线和中心线用墨线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。
5、底板安装 1）地板铺设前，下表面涂刷防腐油漆，每块地板边缘50mm内不刷。 2）罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板与对接的两块地板的间隙不得大于1mm。底板对接接头间隙按图纸设计要求。 3）中幅板采用搭接焊，搭接接头允许偏差为正负5mm。 4) 中幅板与弧形边缘板之间采用搭接接头，中幅板搭在边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。 5）搭接三层钢板重叠部分时，应将上层钢板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度因为搭接长度的2/3。在上层地板铺设前，先焊接上层地板覆盖部分的角焊缝。 6）储罐底板采用先焊长焊缝后焊短焊缝的间断焊方法焊接顺序（焊接电流视现场实际情况及个人感觉调整好）底板应在壁板安装完后焊接。 二 膨胀圈安装现场地板上放膨胀圈1:1大样，取16#槽钢槽口向内用三心卷板机压弧。 取样板检查其圆弧度，整节胀圈与大样偏差不得大于3mm。后将胀圈吊至罐地板相应的安装位置附近。 三 、罐顶安装 罐顶安装时，先安装油罐顶层壁板（四、壁板安装），再安装包边角铁，然后安装顶部支架和罐顶，最后安装罐顶附件。
1、顶板预制 1）按图纸绘制排版图、排料图，给每块板编号。 2）将钢板上的浮锈、油污等杂物清理干净，根据排版图在钢板上放1:1大样制作样板。按样板在钢板上画出切割线，按排料图将每块板的编号用油漆写在板上。 3）根据切割线用半自动切割机进行板料的切割，将切割毛刺清理干净。 4）顶板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。 长度正负2mm 宽度正负2mm 对角线 正负1.5mm 本工程储罐罐顶采用瓜皮形式，顶板采用“人”字形排版方式，由中心向外组焊。 罐顶安装前先安装顶层壁板，然后进行包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸要求进行。
2、工艺支架制作 罐顶支架由2道环行构件、4道长径构件、8道短径构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装与罐顶下表面吻合。 1）支架制作完毕后安装罐顶板由中心向外组焊。 2）采用搭接法任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；
3、罐顶附件安装 1）按图纸在罐顶上画出各附件的安装定位线。 2）按安装定位线安装罐顶护栏。 3）按定位线安装 等。 4）安装罐顶防滑踏步罐顶安装完毕后，拆除安装罐顶的辅助支架，将连接处的焊疤、弧坑打磨填补。
一，概述
储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。
二，储罐基础
储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装
对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用：GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接
1，焊接工艺评定
对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2，焊工要求
对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3，焊前准备
为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
4，焊接施工
将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。
焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。
温馨提示：
