水泵机组基础的平面尺寸，有关资料如未明确，无隔振安装应较水泵机组底座四周各宽出（）；有隔振安装应较水泵隔振台座四周各宽出150mm。
A 、90~120mm
B 、100~150mm
C 、90~150mm
D 、100~160mm
【正确答案：B】
水泵机组基础的平面尺寸，有关资料如未明确，无隔振安装应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装应较水泵隔振台座四周各宽出150mm。
消防水泵的安装调试(1)安装前要对水泵进行手动盘车，检查其灵活性。除小型管道泵可以将水泵直接安装在管道上而不做基础外，大多数水泵的安装需要设置混凝土基础。水泵安装前应对土建施工的基础进行复查验收，确保水泵基础符合相应水泵产品样本中水泵安装基础图的要求。设备基础的 位置、尺寸、高度及地脚螺孔的位置和尺寸，应符合设计规定。设备基础表面要平整光滑，并清除地脚螺栓预留孔内的杂物。
(2)水泵的减振设施。当有减振要求时，水泵应配有减振设施，将水泵安装在减振台座上。减振台座是在水泵的底座下增设槽钢框架或混凝土板，框架或混凝土板通过地脚螺栓与基础紧固，减振台座下使用减振装置。
(3)水泵安装操作。水泵安装有分体安装和整体安装两种方式。水泵安装得好坏，对水泵的运行和寿命有重要影响。1)水泵的分体安装。水泵在装配前，应首先检查零件主要装配尺寸及影响装配的缺陷，清洗零件后方可进行装配。水泵分体安装时，应先安装水泵，再安装电动机。水泵吊装可用起 重机或三脚架和倒链滑车，钢丝绳系在泵体吊环上，水泵就位后找正找平，使水泵高度、水平及中心位置符合设计要求。小型水泵的找正，一般用水平尺放在水泵轴上测量轴向水平，放在水泵进（出）口垂直法兰面上测量径向水平大型水泵则采用水准仪和吊线法找正，然后进行泵体固定，最后安装电动机，使电动机联轴器与水泵联轴器对接，使水泵轴中心线与电动机轴中心线在同一水平线上。2)水泵的整体安装。整体安装时，首先清除泵座底面上的油腻和污垢，将水泵吊装放置在水泵基础上；其次通过调整水泵底座与基础之间的垫铁厚度，使水泵底座找正找平；再次对水泵的轴线、进出水口中心线进行检查和调整；最后进行泵体固定，用水泥沙浆浇灌地脚螺栓孔，待水泥沙浆凝固后，找平泵座并拧紧地脚螺栓螺母除了以上机组间距要求外，泵房主要人行通道宽度不宜小于1.2 m，电气控制柜前通道宽度不宜小于1.5m。4)水泵讥组基础的平面尺寸，有关资料如未明确，无隔振安装应较水泵机组底座四周各宽出100一150 mm有隔振安装应较水泵隔振台座四周各宽出150 mm。5)水泵机组基础的顶面标高，无隔振安装时应高出泵房地面不小于0.10 m有隔振安装时可高出泵房地面不小于0.05 m。泵房内管道管外底距地面的距离：当管径DN≤150 mm时，不应小于0.20 m当管径DN≥200 mm时，不应小于0.25 m，6)水泵吸水管水平段偏心大小头应采用管顶平接，避免产生气囊和漏气现象
水泵安装方案
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100——150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。?水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1——2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。
①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器。
②立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。
③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装
大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。
②水泵与电机就位。
就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。
水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。
3、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安?装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。
4、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。
5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
抽水泵预留基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1. 水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
不隔振安装方式水泵基础的混凝土强度等级不应低于C25，宜预留地脚螺栓孔，待水泵就位后采用细石混凝土灌注密实，水泵混凝土基础在水泵安装完毕后抹灰到水泵机座下边缘，并留有排水槽避免水泵机座内积水；隔振安装方式水泵基础混凝土强度等级为C25，钢筋HPB300级（Φ）、HRB400级（Φ），最外层钢筋的混凝土保护层厚度为25mm，钢板边框及预埋钢板均采用Q235B钢制作。水泵基础的混凝土表面应平整，并采用1：2水泥砂浆抹面。
温馨提示：
