某钢构件厂根据供货合同先后生产了4批钢构件,各批次的质量统计直方图如下所示。其中出现不合格构件,必须采取措施纠偏的是()。
A 、
B 、
C 、
D 、
【正确答案：B】
一、钢筋工程检查验收的重要性
钢筋是砼的骨架，钢筋质量的优劣直接影响到整个建筑结构的安全性、抗震性、耐久性和整体性，钢筋工程属于隐蔽工程，必须在钢筋进场起至钢筋隐蔽前全过程进行跟踪检查，保证各个环节质量，防止留下质量隐患，因此对钢筋工程质量的检查及验收是一项至关重要的责任。
二、钢筋工程检查验收程序
2.1、钢筋工程检查程序：
钢筋工程检查程序不仅决定着钢筋从进场起至砼浇筑前全过程质量及技术的全面保证，而且指导着整个钢筋工程施工工艺的流程。
2.2、钢筋工程验收程序：
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。
专检：项目部由具有上岗资质的专职质量员对各道工序按《设计文件》，《施工规范》，《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。
2.2.1、 钢筋工程质量报验程
2.2.2、钢筋工程质量验收程序：
三、钢筋工程检查验收内容
3.1钢筋工程检查内容
3.1.1钢筋工程施工准备阶段的检查
A．检查图纸：认真阅读施工图纸，充分理解钢筋工程的结构施工特点设计意图和材料的质量要求，对图纸中的各类结构构件的位置、标高、尺寸、数量等进行综合自审，对钢筋工程结构构件的细部做法如：梁柱节点、后浇带、预留洞口等部位要充分掌握，并及时归纳整理。
B、钢筋材料进场：⑴.检查钢筋厂家是否符合合同要求；⑵检查钢筋进场材料报验单上合格证、出厂检验报告、钢筋的牌号是否齐全、有效。⑶检查外观质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒、片状老锈、劈裂、锈浊现象等。⑷检查钢筋的公称直径、理论重量是否符合要求。
C、钢筋料表审查：审查钢筋的配料表，料单上的各种构建的钢筋数量、强度等级、形状是否符合设计和规范要求；钢筋的接头形式是否符合设计和规范要求；钢筋的接头位置、锚固长度、钢筋接头长度、是否符合设计和规范要求；钢筋下料长度是否考虑钢筋的保护层和弯钩长度及钢筋的量度差值。
E、检查钢筋机械设备是否正常运行。
3.1.2钢筋加工制作的检查
检查已制作成型钢筋的型状尺寸是否与料单相符；钢筋的长度、钢筋的弯曲度是否与料单相符。真正的做到实物符合料单，料单钢筋的数量型状、长度尺寸符合设计和规范要求。
A、除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
B、调直：冷拉方法调直钢筋时，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1%。
C、切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；查明情况钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
D、钢筋弯钩和弯折
⑴受力钢筋：
1、） HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；
⑵箍筋：
1、）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第（1）1）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；
2、）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；
3、）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍；
E、钢筋丝头
⑴丝头外观表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
⑵丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（P为螺纹螺距）
（3）丝头要求如下表
型号
丝头扣数
长度
外径
允许公差
φ20
14
28
20
0.280
φ22
15
30
22
0.280
φ25
14
33
25
0.335
φ28
15
35
28
0.335
φ16
12
23
16.5
0.280
3.1.3钢筋安装检查
A、钢筋连接接头位置、数量、百份比率
（1）钢筋连接接头同一截面可接头50%总钢筋面积，相邻接头应错开35d，且＞500mm；钢筋搭接焊缝长度,单面焊缝不少于10d，双面焊缝不得少于5d。
（2）在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：
1、）、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I级接头的接头百分率除下面b条款所列情况外可不受限制。2）、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。3）、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4）、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。
B、绑扎搭接长度
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算：
ll＝ξla
式中 la——纵向受拉钢筋的锚固长度；
ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
纵向受拉钢筋的最小锚固长度la（mm）
C、钢筋保护层的检查：混凝土保护层采用水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时50mm×50mm，当保护层大于50mm时须设置钢筋网片。钢筋保护层垫块放置按1X1M梅花布置，且在板面转角处必须设置垫块。
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
-
20
20
-
30
30
-
30
30
b
-
25
20
-
35
30
-
35
30
三
-
30
25
-
40
35
-
40
35
3.1.3.1基础底板
A、对照施工图纸检查钢筋型号、规格、间距、节点做法及附加筋等
B、基础梁钢筋箍筋开口方向应朝下。
C、筏板基础板底筋先放短方向再放长方向，板面筋是先放长方向再放短方向
D、摆放钢筋马凳或钢筋支架（排距以1.2mm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。
E、板内通长钢筋的搭接要求：
1、）地下室底板板底钢筋在跨中搭接、板面钢筋在
支座搭接。其它楼板板面钢筋在跨中搭接、板底钢筋在支座处搭接。2）主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置，见图五中有斜线的部位，且应避开梁端箍筋加密区；次梁和基础次梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置，见图六中有斜线的部位；悬臂梁部分不允许有接头和搭接。楼面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。
3.1.3.2墙柱钢筋
A、对照施工图纸检查钢筋型号、规格、间距、保护层的布置等。
B、现浇柱中纵向钢筋的接头，应优先采用焊接或机械连接。接头宜设置在柱的弯矩较小区段，并应符合下列规定：
1、）.柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上连接；柱每边钢筋5~8根时，可在二个水平面上连接。2）.下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径，应满足上柱受力的要求；当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。3）.下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1：6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱；当折角大于1：6时，应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。
C、箍筋加密区域：在框架柱中，在嵌固部位之上的柱净高度的下1/3内须加密，在除底层下部外，底层上部和以上各层的柱净高度的1/6内及不小于500mm的范围内的箍筋要加密。钢筋采用绑扎搭接时，搭接区域内钢筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）
D、柱筋蹬角是否到位。
E、墙、柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。
F、柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。
G、箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。
H、暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。
I、墙、柱钢筋偏位。即位移过大需在钢筋根部对砼进行踢凿，再按要求1：6调整。
J、暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。
K、墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。
L、暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
M、墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm
N、砼浇筑前必须墙柱须绑定位筋。
O、二次结构构造柱插筋应在砼浇筑前，由栋号施工员对插筋位置进行定位，定位完后方可进行钢筋预留。
3.1.3.3梁钢筋
A、箍筋的设置：
1、）当端支座为柱、剪力墙（平面内连接）时，梁端部应设置箍筋加密区，一级抗震为2倍的梁高；二、三级抗震为1.5倍的梁高。2）主次梁交接处，主梁两侧50mm开始设置箍筋，一般每侧设置3道。3）钢筋绑扎搭接时，搭接区域内钢筋直径不小于d/4（d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）4）梁柱接头核心区，必须设置核心箍。
B、梁钢筋搭接区域：梁上部贯通钢筋搭接区域宜位于跨中1/3范围内，梁下部贯通钢筋连接位置宜位于支座1/3范围内，搭接长度Ln。
C、架立钢筋与受力钢筋的搭接长度：
（1）架立钢筋直径小于10时搭接长度为100mm，（2）架立钢筋直径大于或等于10时搭接长度为150mm，（3）当架立钢筋需要承受弯矩，且采用绑扎搭接接头时，其搭接长度区Ll，且不应小于300mm
D、梁侧构造钢筋：当腹板高度度Hw≥450时，在梁两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，间距≥200mm。
E、构造腰筋和抗扭腰筋，构造腰筋用G打头，抗扭腰筋用N打头，构造腰筋的锚固长度为15d，抗扭腰筋的锚固长度与下部纵筋相同，锚固长度为0.4laE 加15d直角钩
F、梁上部筋水平净距≥30mm且≥1.5d，下部筋水平净距≥25mm且≥d，垂直净距大于等于25mm且≥d。
G、梁距柱边箍筋起步为50mm。
H、 负弯矩筋位于第一排的取1/3净跨度ln，位于第二排的取1/4净跨度ln，但是其值要取左右两个跨度值之大的应用
I、框架梁下部纵筋其锚固长度是0.4laE加15d直角钩，非框架梁的下部纵筋的锚固长度是12d，满足12d可不做弯钩。
J、吊筋的全高度应设置到主梁的最下层纵筋处或者二排纵筋处。
K、拉钩是指非梁箍筋非加密区的2倍，与梁加密区无关。
3.1.3.4顶板钢筋
A、起步筋第一根板筋距支座边尺寸50mm
B、短跨方向钢筋在上层上排及下层下排；长跨方向钢筋在上层下排及下层上排。
C、不准用电弧点焊
D、双层网片间的钢筋马凳设置，排距以1.2mm左右一个为宜。
E、板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。
F、后砌墙如在板上砌筑时，沿砌墙方向在顶板中设置2根通长钢筋。
G、注意放射钢筋的间距。
H、板主筋间距过密时，可以跳绑，即绑扎梅花扣。但板边的两排必须绑扎全扣。
I、板扣筋的直角钩只减上边保护层，通常减20mm，下边可直接立在模板上。
J、板扣筋在重叠时，有一个绑扎次序问题是必须注意的，同绑扎梁钢筋一样，先绑扎主梁方向的后绑扎次梁方向的，这样才不至于使扣筋加高一层，造成上边的保护层减小或者没有了。
3.1.4砼浇筑
在砼浇筑过程中，应安排专人在砼浇筑全过程进行跟踪检查。
A、对于浇筑基础底板较厚时的砼，剪力墙、柱插筋除采用定位箍筋与底板绑扎固定外，还应在竖向钢筋两侧与底板钢筋绑扎斜向支撑钢筋，从而保证钢筋不出现位移。
B、检查因砼工在浇筑过程中造成的保护层及马凳脱落。
C、检查并提醒砼工，哪些梁钢筋较密而可能出现的不容易振捣的部位。
3.2钢筋工程验收内容
3.2.1原材料
主控项目
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列。情况确定：
1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；
2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特殊要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
一般项
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.2.2钢筋加工
主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1. HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2. 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3. 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
一般项目
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2. 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3. 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
B、一般项 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
3.2.3钢筋连接
主控项目
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
一般项目
钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 在受拉区不宜大于50%；
2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
3. 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2. 对柱类构件，不宜大于50%；
3. 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1. 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2. 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3. 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4. 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
3.2.4钢筋安装
主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚 度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1. 1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2. 2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
在我国找钢结构建筑领域中我们都会看到很多钢结构工程和公司，特别是上百度、谷歌、有道、捜狗等各大搜索引擎都一目了然；钢结构工程的优越性越来越被人们所认同，涉及钢结构工程的建设项目越来越多，钢结构的工程质量也引起人们的高度重视。因此，东莞联新钢结构工程有限公司监理人员应加强钢结构知识的学习，努力做好钢结构工程施工质量控制监理工作。教育好员工工作，实践是检验真理的标准。
服务项目：钢结构质量控制的七大描述
钢结构工程的结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、高层建筑、桥梁相继出现，取代了一部分传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑。钢结构的大部分构件在工厂中加工完成，施工现场的主要工作是组合安装，施工质量的好坏是直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量，已引起业内人士的广泛关注，因此监理工程师对钢结构施工质量控制必须有其具体的方法、手段和控制要点。根据工作实际，对施工过程中钢结构监理控制要点作简单描述。
一、钢结构工程施工过程监理控制要点
（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工单位应向监理单位报送经施工企业技术负责人批准的施工组织设计、施工方案等技术文件，并应明确采用的施工技术标准，确定质量管理体系、质量控制措施及相关检验制度。
（二）监理单位应认真审查钢结构安装施工组织设计（方案），施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查，审查要有针对性和侧重点。审查的重点内容包括：
1、施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立。
2、特殊工种人员的培训合格证和上岗证。
3、新工艺的应用。
4、对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施。
5、质量、进度控制的措施和方法。
6、施工计划（工期）的安排。
（三）图纸是工程施工的依据，工程开工前项目总监理工程师要组织监理人员熟悉设计图纸，以及与项目有关的规范标准、工艺技术条件等，充分领会设计意图；参加设计交底，组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，检查施工图纸中的“差、错、缺、补、漏”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
（四）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：
1、采用的原材料、半成品及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及半成品、成品应按规范规定进行复验，并应经监理人员见证取样、送样。
2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
3、相关专业工种之间应进行交接检验，并经监理工程师检查认可。
（五）钢结构工程监理验收应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部工程中分项工程划分应按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300）的规定执行。
二、钢结构工程所用原材料监理控制要点
（一）钢材及钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
（二）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：
1、国外进口钢材。
2、钢材混批。
3、钢板厚等于或大于40mm，且设计有折向性能要求的厚板。
4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。
5、设计图纸有复验要求的钢材。
6、对质量有疑义的钢材。
（三）钢板和型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
（四）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
2、钢材表面的锈蚀等级值符合现行国家标准《钢结构钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923）规定的C级及C级以上。
3、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
（五）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求；焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB 10433）中的规定；焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（六）连接用紧固标准件的检验
1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2、高强度大六角头螺栓连接副，应按规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合规范的规定。
3、扭剪型高强度螺栓连接副，应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范的规定。
4、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应受损伤。
5、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～HRC29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～HRC36，且不得有裂纹或损伤。
三、钢结构焊接过程的控制要点
钢结构一般在工厂生产，制作阶段钢结构监理分下列四个专业进行监理，即结构监理、焊接监理、无损检测（NDT）监理及涂装监理。
（一）焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
（二）钢梁柱的放样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算，再按实际加工之后校核，确定其放样下料的精确长度。
（三）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
（四）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及网架现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的规定。
（五）在施焊时，巡视检查的内容包括焊接材料使用是否正确、焊前准备是否到位、焊接工艺条件是否满足标准规范要求等。
（六）设计要求全焊透的一级、二级焊缝，应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤办法应符合现行国家标准的规定。
（七）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板，与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0mm-4mm。
（八）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（九）对于需要进行焊接前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定，或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm，焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1 h确定。
（十）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
（十一）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（十二）焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
（十三）无损检测：审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；指定RT（x光拍片）部位，核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；审查UT（超声波探伤）报告；必要时根据业主委托请第三方复查部分焊缝。
（十四）涂装监理
1、涂刷前钢材表面除锈应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、水和毛刺等。
2、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层漆膜总厚度应为室外150μm，室内125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层的漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
3、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
4、当钢结构在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。
5、涂刷完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
6、防火涂料涂刷前钢材表面除锈及防锈底漆涂刷应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
7、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准的规定。
8、薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85％。
9、薄涂型防火材料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。10、防火涂料涂刷基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不应误涂、漏涂，涂层应闭合，无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳凸已剔除。
（十五）钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场按明细表核查数量，除进行外观观感、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：
1、钢材材质的复试单(原件)。
2、钢材的材质证明(复印件须盖供货商公章，并说明原件的存放地)。
3、无损检测报告(原件)。
四、钢结构基础工程的质量控制
钢结构的基础多采用混凝土独立柱基础，基础混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点。单个螺栓及每组螺栓之间的间距和高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，在施工过程中，要求施工单位严格采用以下措施：
1、制作安装模板。
2、对螺栓组采取固定措施。
3、做好中间交接。
五、现场吊装阶段质量控制
（一）柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后．要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
（二）螺栓安装质量的控制
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫两个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于三个螺丝；高强螺栓使用前应检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整，边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
六、加强门窗工程安装质量的控制
门 窗安装质量的控制重点有两点：
1、门窗进场合格证、产品试验报告及外观。
2、门窗和固定窗的立柱之间的间隙控制。先施工固定门窗的立柱，有可能出现门窗与立柱之间缝隙过大或安装不上。在监理过程中，要求施工单位先固定门窗一边的立柱，待门窗完全固定就位后，再焊接另一边的立柱，这样保证窗与立柱之间间隙较小。
七、加强压型彩板安装质量控制
压型彩板进场后，要进行外观和合格证的检查，并复核与压型板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条安装时的焊渣和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。彩板安装时，要按墙面进行排板，从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用自攻螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
结束语
钢结构工程专业性较强，随着钢结构在建筑业的广泛应用，在钢结构工程施工监理过程中，必须加强学习有关钢结构的专业知识与管理内容，要真正发挥工程监理的作用，切实做好以上钢结构工程的控制要点，在每一环节都要严格按规定施工，这样才能保证钢结构工程的施工质量。采用力学原理制造出最有质量的新造型工程。
温馨提示：
