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建筑知识
气体灭火系统中气动驱动装置的管道安装规定：管道布置应符合设计要求；竖直管道在其始端和终端应设防晃支架或采用管卡固定；水平管道采用管卡固定，管卡的间距不宜大于（ ）m，转弯处应增设1个管卡。
气体灭火系统中气动驱动装置的管道安装规定：管道布置应符合设计要求；竖直管道在其始端和终端应设防晃支架或采用管卡固定；水平管道采用管卡固定，管卡的间距不宜大于（ ）m，转弯处应增设1个管卡。
A 、0.5
B 、0.6
C 、0.7
D 、0.8
【正确答案：B】
气体灭火系统中气动驱动装置的管道安装要求水平管道管卡的间距不宜大于0.6m。
施工准备： 1、 认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工： 1）建筑设计防火规范?（GB-50016-2006） 2）气体灭火系统施工及验收规范 ?（GB-50263-2007） 3）洁净气体灭火剂剂系统标准? 4）工业金属管道工程施工及验收规范? 5）惰性气体IG541灭火系统施工验收规范? 6）其他与本工程有关的设计规范及规程。 2、 施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。 材料进场： 1、 管材、管道连接件应符合以下规定： 1）品种、规格、性能等应符合相应产品标准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。 2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。 3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。 2、 成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求： 1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。 2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。 4）铭牌清晰、牢固、方向正确。 5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过20mm。6)同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm。 3、 系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品检验报告与合格证。 4、 对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和设计要求。 5、 阀驱动装置应符合以下要求： 1）电磁驱动器的电源电压应符合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活，无卡阻现象。 2）气动驱动气体贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。气体驱动管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。 3）机械驱动装置应传动灵活，无卡阻现象。 ? 管道支、吊架安装：? ? 1、 管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定 ?支、吊架之间最大间距 2、 支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm。 3、 支架安装形式详见附图。 管道安装： 1、 管道下料： 根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锉刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。 2、 管道套丝： 一般管径20~32mm的套两次，管径40~50mm的套三次，管径70mm以上的套3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。 管螺纹长度尺寸表 3、配装管件： 根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。 ? 管道安装： ? 将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。 ? 6、集合管及配管件安装： 把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。 喷嘴安装： 喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶,喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。 储存容器的安装 1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。 2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。 3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。 4、储存容器正面应标明“IG541”字样及容器编号 电磁阀安装： 1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。 2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。 压力启动器安装： 1、 在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。 2、 在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。 高压释放软管： 1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。 2、把接头和90度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。 3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。 手拉启动器安装： 1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。 2、最末端的手拉启动器应安装4.7K的检测电阻。 紧急停止开关: 1、 紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5米处，应安装牢固并不得倾斜。 2、 最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K的检测电阻。 系统试压： 1、 气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力10.5MPa，保压5min,检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。 2、 管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。 3、管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s的升压速度缓慢升压至试验压力7Mpa，关闭试验气源3min内压力降不超过试验压力的10% 0. 7MPa为合格。 系统调试 1、用主、备电源供电，分别按以下步骤进行调试： 1）在自动状态下，当控制器接收到火灾自动报警控制器发出的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火剂或气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。 2）在手动状态下，按下防护区门口的紧急启动按钮，当控制器接收到相应的启动控制信号以后，输出正确的声光报警信号，经过规定时间的延时后，灭火气体应能正确喷入被试防护区内，且能从被试防护区的每个喷嘴喷出。 3）模拟试验在电气启动全部失灵的情况下的机械应急启动，压下相应防护区域的先导控制器手柄，气体应能正确喷出，松开手柄后应能停止喷放。 4）分别在自动和手动状态下，在延时时间内，按下防护区门口的紧急截止按钮， 报警控制器应不再输出启动信号。 2、 模拟喷气试验的结果，应符合下列规定： 1）灭火剂或气体应能喷入被试防护区内，并应能从被试防护区的每个喷头喷出。 2）有关控制阀门工作正常。 3）有关声、光报警信号正确。 4）储罐间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。 5）有关联动设备（包括风机、防火阀等）工作正常。 3、 进行调试试验时请监理参加，做好记录。 4、 调试完毕，厂家和安装单位双方共同在调试报告上签字，由安装单位报送监理。 系统安装注意事项： 1、在系统交付业主使用前，电磁阀启动器应与释放回路断开。 2、高压启动软管在安装管道与管件前应确认所有端部都仔细的去毛边，清楚铁屑和氧化皮；在管道和管件的连接处必须无油脂和赃物；管道和管件连接处必须用密封带密封，当绕密封带时，从阳螺纹的第二扣开始离开管口按顺时针方向多绕两圈（不要让密封带挡住管口，因为这样可能导致气体压力的阻塞）。 3、单向阀安装时阀体上的箭头方向应与管道气体流动方向相同。 4、减压装置安装时应注意外壳上永久性箭头标志表示的箭头方向应与管道中气体流动方向一致。
【答案】<p style="text-indent: 2emtext-align: left">气体灭火系统竣工后，应进行工程验收，验收不合格不得投入使用。系统验收主要包括以下内容：</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(一)防护区或保护对象与储存装置间验收检查</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(1)防护区或保护对象符合设计要求：</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">防护区或保护对象的位置、用途、划分、几何尺寸、开口、通风、环境温度、可燃物的种类、防护区围护结构的耐压、耐火极限及门、窗可自行关闭装置。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(2)防护区下列安全设施的设置应符合设计要求：</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">①防护区的疏散通道、疏散指示标志和应急照明装置。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">②防护区内和入口处的声光报警装置、气体喷放指示灯和入口处的安全标志。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">③无窗或固定窗扇的地上防护区和地下防护区的排气装置。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">④门窗设有密封条的防护区的泄压装置。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">⑤专用的空气呼吸器。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(3)储存装置间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置、火灾报警控制装置及地下储存装置间机械排风装置应符合设计要求。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(4)火灾报警控制装置及联动设备应符合设计要求。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(二)设备和灭火剂输送管道验收</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(1)灭火剂储存容器的数量、型号和规格，位置与固定方式，油漆和标志，以及灭火剂储存容器的安装质量符合设计要求。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(2)储存容器内的灭火剂充装量和储存压力符合设计要求。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(3)集流管的材料、规格、连接方式、布置及其泄压装置的泄压方向符合设计要求和有关规定。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(4)选择阀及信号反馈装置的数量、型号、规格、位置、标志及其安装质量符合设计要求相关规范的有关规定。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(5)阀驱动装置的数量、型号、规格和标志，安装位置，气动驱动装置中驱动气瓶的介质名称和充装压力，以及气动驱动装置管道的规格、布置和连接方式符合设计要求有关规定。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(6)驱动气瓶和选择阀的机械应急手动操作处，均应有标明对应防护区或保护对象名称的永久标志；驱动气瓶的机械应急操作装置均应设安全销并加铅封，现场手动启动按钮应有防护罩。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(7)灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号规格以及防腐处理和涂刷油漆颜色，应符合设计要求和有关规定。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(8)喷嘴的数量、型号、规格、安装位置和方向，应符合设计要求和喷嘴安装的有关规定。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(三)系统功能验收</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(1)系统功能验收时，应进行模拟启动试验，并合格。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(2)系统功能验收时，应进行模拟喷气试验，并合格。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(3)系统功能验收时，应对设有灭火剂备用量的系统进行模拟切换操作试验，并合格。</p><p style="text-indent: 2emtext-align: left">(4)系统功能验收时，应对主、备用电源进行切换试验，并合格。</p>
室内气体消防灭火系统安装
1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2 施工准备
2.1 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2 设备材料：
2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
2.4 作业条件：
2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收
3.2 安装准备：
3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。
3.3 管网安装：
3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。
3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。
3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：
公称直径（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大间距（m）：
1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
3.3.5 卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。
3.3.6 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
3.3.7 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
3.3.8 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。
3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
3.3.10 在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。
3.4 设备安装：
3.4.1 药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。
3.4.2 集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。
3.4.3 选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。
3.4.4 阀驱动装置的安装：
3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。
3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。
3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。
3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。
3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。
3.4.5 压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。
3.4.6 喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。
3.5 系统调试及功能验收：
3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。
3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。
3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。
4 质量标准
4.1 保证项目：
系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。
4.2 基本项目：
系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。
4.3 允许偏差项目：
喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。
5 成品保护
安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。
6 应注意的质量问题
6.1 管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。
6.2 钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。
7 质量标准
同6—3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。
温馨提示：
