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建筑知识
某机电工程项目,在防腐管道施工过程中,根据施工工艺安排,在管道焊接时,项目经理部根据施工现场的实际情况,本着尽可能选择优质低耗、劳动强度低的焊接方法,决定采用电弧焊。焊接前明确了焊接技术人员、质检人员
某机电工程项目,在防腐管道施工过程中,根据施工工艺安排,在管道焊接时,项目经理部根据施工现场的实际情况,本着尽可能选择优质低耗、劳动强度低的焊接方法,决定采用电弧焊。焊接前明确了焊接技术人员、质检人员、无损探伤人员、焊工及焊接热处理人员的职责,进行统一分工。由于分工合理,工程按期完成,得到业主的好评。主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是()。
A 、焊接技术人员
B 、焊接质检人员
C 、焊工
D 、焊接工程师
【正确答案：D】
问题太高级了，只好百度之。
一、工程概况
污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设施工程，我方承包清水池的土建工程。
污水池长为21.7m，宽为14.3m，基础为筏板基础。本工程以绝对标高24.8m作为设计相对标高±0.000，基础底标高相对标高为－3.65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为C10，厚为100mm，每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。
二、 钢筋工程
1、施工部署
1) 施工顺序
根据图纸下料——绑扎基础及柱钢筋——绑扎墙壁钢筋——绑扎顶板钢筋
2) 劳动力安排
根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15人
2、施工准备
1) 技术准备
1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全
1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致
1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求
2) 现场准备
2.1标高点根据现场引测的±0.000测定标高。
2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场
2.3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽样送检
2.4做好雨季施工的各种措施
3、 施工方法
1、钢筋加工
1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。
1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。
1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
1）Ⅰ级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级钢筋末端作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03—101图集）要求确定。
3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的10d。
5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。
6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求φ10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。
7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点。划线钉点时，应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）
钢筋弯曲调整值一览表
钢筋弯曲
角度 30° 45° 60° 90° 135°
钢筋弯曲
调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d
8)当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。
9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。
10）钢筋加工的允许偏差：
钢筋加工允许偏差值一览表
项 目 允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯曲位置 ±20
箍筋的内净尺寸 ±5
2、钢筋的安装
1、柱钢筋的安装
1.1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋并控制好其间距
1.2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直
1.3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求
2、板钢筋安装
1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板受力钢筋→绑负弯距钢筋及角筋
2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距，按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。
3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边50mm，最后一根距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；
4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加Ф8间距1个/㎡的钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度不小于10d；
4、质量标准
1、主控项目
1.1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；
1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求；
1.3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；
1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目
2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%，且不应集中；
2.4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。
钢筋安装允许偏差详见下表：
项 目 允许偏差mm 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 尺量检查
网眼尺寸 ±20 尺量检查三档取大值
绑扎钢筋骨架 长 ±10 尺量检查
宽、高 ±5 尺量检查
受力钢筋 间距 ±10 尺量检查
排距 ±5 尺量检查
保护层厚度 基础 ±10 尺量检查
柱、梁 ±5 尺量检查
板、墙 ±3 尺量检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 尺量检查三档取大值
钢筋弯起点位置 20 尺量检查
预埋件 中心线位置 5 尺量检查
水平高差 +3、0 尺量检查
5、文明施工与环保措施
1、质量保证措施
1.1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。
1.2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。
1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案和作业指导书的要求进行操作。
2、安全施工技术措施
2.1 本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起相应的责任。
2.2 对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。
2.3 进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。
2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。
2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安全部门人员的管理。
2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。
2.7未及事项均应按有关操作规程执行。
3、文明及成品保护措施
3.1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。
3.2 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。
3.3 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排进场。
3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；
3.5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；
3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；
3.7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；
3.8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上下踩踏钢筋；
3.9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。
3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。
二、模板工程
1. 编制依据
1、清水池施工图
2、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
2、劳动力布署
模板安装需每天投入劳动力量20人。
3、模板制作：
模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。
1.模板安装
施工顺序：
放线→支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模→安装柱模→安装墙壁模不板→安装板底模
（1）放线：
模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。
（2）搭设支模架：
满堂脚手架搭设间距立杆为@800×800，不能大于1000mm设置。水平杆第一道设置距地300㎜高，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
（3）安装墙壁模板
主体模板用木模板，采用50×100的木方子、钢管和直径10㎜的对拉螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200㎜，对拉螺栓的横向、竖向间距均为500㎜，螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托，以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500㎜。
（3）安装板底模：
支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。
板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。
板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。
板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置。
（4）安装柱节点模：
板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。
4. 柱模安装
(1).严格按柱模图进行拼模安装。
(2).放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。
(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。
(4).柱模的加固体系采用钢管，横间距为500，四面钢管加固，根部适当加密，防止涨模。
(5).柱模内在打灰前必须清扫干净。
5. 模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及甲方公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
淤泥堆放施工方案
本公司针对工程交叉作业较多、综合性较强的情况下，保证安全施工，集结本公司内部富有经验的施工队伍及技术力量，在建设单位的支持下，以最快的速度、优良的施工质量圆满完成任务。
二、施工部署及施工安排
1、准备工作
施工前组织施工队伍、工程技术人员勘查现场，熟悉施工图纸，接受技术交底，做好图纸会审工作，编制施工图纸预算，提出工料分析，提出加工订货单，制定劳动力安排表。
做好详细的施工计划，制定施工形象进度表。
及时协调各方面工作，为该工程的施工创造合适的条件，使整个工程能及时开工，按时竣工。
各类材料、构件按计划分批组织进场，异型材及加工时间长的材料节前预定，做好成品保护工作。
技术准备
由总工程师组织公司相关科室及项目部技术管理人员认真审图，熟悉施工图纸，明确设计意图，以防因图纸问题而影响施工。
由工程技术部组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，明确本工程的关键过程及特殊过程，制定专项质量保证措施。
按建设单位提供的坐标控制点，制定测量方案，为定位放线及质量控制创造条件。
建立项目部承包的各级负责制，以项目经理为主的施工管理体系及质量控制体系。
2、管理模式
实行项目部单独核算，由项目经理统一领导，项目经理是工程质量、进度及成本核算的第一负责人。
3、质量控制
制定完善的质量保证体系，严格执行有关施工规范及验评标准，同时接受公司质检部、建设单位的质量监督。
4、进度控制
编制周密合理的施工网络图，做好详细的周作业计划，安排好各工序的衔接，确保按时竣工。
5、安全生产与文明施工目标
在施工过程中，做好安全生产与文明施工的达标工作，杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。
三、施工方案及主要技术措施
进场前组织各施工班组充分熟悉图纸和工程内容了解施工组织设计
制定人工、主要材料及机具、设备进场安排计划表、并通知各专业班组提前安排人力物力做好准备
制定合理、优秀的施工方案做到适时适地安排劳动力，对大型树木应合理安排栽植时间，合理安排机械设备一次栽植成功，减少二次搬运，减少损失，提高苗木成活率。
施工总体部署
施工原则：
A、先勘察后施工
B、先地下后地上
C、先土建后绿化
本工程施工工序为：
土方——管线——土建——设施设备安装——绿化种植
2、土方工程
勘查现场，摸清具体情况，制定土方开挖方案，确定开挖线路、顺序、范围及堆放地。
根据现场情况我方采取人机配合作业方式开挖土方，对有管线的地方采用人工作业。
3、人工湖施工
工序流程
基础开挖 做湖底砂浆保护层（H20-30mm）
削坡、密实与平整 复合土工膜与垂直挡水墙粘贴
基面平整、清除、工序交接 水下水管口的密封止水
复合土工膜铺设与焊接 工序交接
焊接与修补质量验收 竣工验收
基础条件
基础造形和开挖后，须进行削坡，平整碾压或夯实处理。扰动土质的置换与回填，应分层洒水碾压或夯实，每层厚度≯400mm。
清除基础表面裸露的具有刺破隐患的物质，如砖、石、瓦块；玻璃和金属碎屑；树枝、植物根茎等。
清理场内有障碍物，提供必须的铺设施工条件。
周边挡水墙、泵坑、桥梁基础，以及水下管口的安装和预留等工作，必须在复合土工膜施工前结束。
焊接与铺设技术
焊接技术
①焊道搭接宽度：80～100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%～8%；预留伸缩量：3%～5%；边角料剩余量：2%～5%。
②热熔焊接工作温度280～300℃；行进速度2～3m/min；焊接形式为双焊道。
③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。
⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
铺设技术
①复合土工膜铺设和展开方向，由E向W或由W向E进行，每幅铺设长度中，包括两侧挡水墙高度一次完成。
②铺设顺序，自渠道轴线向S、N两侧推进。
③施工工序，先做湖底复合土工膜的砂浆保护层（20-30mm），再做与垂直挡水墙的粘贴。
④复合土工膜与挡水墙的粘贴工艺。将粘接剂涂刷在复合土工膜与挡墙的粘贴面上，干燥静置时间约5分钟，然后进行粘贴、挤压、佛平。粘接剂由沥青乳胶涂料、水泥、水拌合而成。粘贴完毕，在水位线以上钎钉锚固，并做防水、防腐处理。
4、铺装工程
施工顺序：定位放线开挖基础垫层面层铺装清扫养护。
定位放线，按施工图并结合现场情况作到定位准确、合理；
3、：7灰土垫层，采用蛙式打夯机，分层夯实；砼垫层的施工严格按施工规范的规定作业。面层铺装按设计的图案，封样的材料，做好标筋控制排水坡度、流向，粘贴牢固。
饰面装饰要求：放线准确，精细选材，减少色差，接缝紧密平整。
5、喷灌系统及水、电安装施工
喷灌系统的施工严格定线，挖管道基坑和管槽，安装水泵和管道，冲洗、试压、回填，试喷的施工工艺进行，管道安装预埋在冻土层以下，并有一定的纵坡度，以便积水排空。管槽预先夯实饼铺砂过水，以减少不均匀沉降。安装过程中始终方知沙石进入管道，接口处做工精细，做到不渗漏，做好防锈层，绘制管道管件实际位置图呈交建设单位。
水、电安装配合土建做好放线、测量、预埋，做到位置准确，做好成品检测，安装人员持证上岗。
6、绿化种植工程
整理绿化地，土壤处理
对种植区内土壤进行化验分析PH值，根据酸碱度对不符合种植要求的土壤应进行改良，使种植土壤符合种植要求，具体做法为，使用对土壤无害的化学试剂拌入土壤。
对于认为不可改良的土壤应清除后换成适于植物生长的合格的种植土并在种植前施入有机肥。
换土厚度应符合设计要求和《城市绿化工程及验收规范》。
定点放线
利用平板仪或网络法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的位置要与设计图纸相符。
检查验收
定点放线完毕后，进行检查验收，要求做到准确无误。
种植规范
整理绿化地，除去绿化地内大于2cm的垃圾颗粒，将绿化土翻松耙平。
定点放线，乔灌木栽植前按设计图纸定点放线，标明中心点及周穴界限。
刨栽植穴，穴规格：乔木类穴直径和穴深应在70-80cm之间、灌木类穴直径和穴深应在50-60cm之间、绿篱沟宽度和深度应在40-50cm之间，在新垫土地区，刨坑后应先大量浇水或将坑底夯实后才能植树，凡树坑特别干燥，应在栽植前2-3天内进行浸坑。
苗木栽植，栽植前应核对检查苗木品种，规格，栽植树木应保持垂直地面，不得倾斜，树形好的一面迎着主要方向。栽植前应先在树坑内填土成半圆形土堆，高度以使苗木放上后，符合栽植深度为标准，填土后应踏实，苗木放进树坑时应是苗木根充分舒展，使根部与土壤紧密结合。
草坪栽植，栽植前应注意天气变化，最好在阴雨天气之前进行。草坪坪床须平整，无杂质，土壤潮而不湿。
苗木准备
选苗及苗木的控制
起苗前应先进行选苗，对于乔木和有主干的花灌木，根据设计要求，应用卡尺测量其胸径是否合格，对于丛生类花灌木，应用卷尺测量其高度是否满足设计高度，按苗木规格要求选择直立、冠幅匀称，无病虫害，生长健壮的植株，选定后编号挂牌。
带土球苗的手工掘苗法
挖掘带土球苗木，其总要求是球规格符合规定大小；保证土球完好，外表平整光滑；上部大而下部小，形似苹果之形状，包装严密，草绳紧实不松拖；土球底部要封严不漏土。
开始挖掘时，以树干为中心，按土球规格大小，划一个正圆圈，标明土球直径的尺寸。为保证起出的土球符合规定大小，应稍微放大范围。
先去表土，划定圆圈后，先将圆内的表土挖去一层，深度以不伤表层的苗根为度。
挖去表土后，沿所划圆圈外缘向下垂直挖沟。沟宽以便于操作为度，约宽50～80厘米，所挖之沟上下宽度要基本一致。随挖随休整土球表面；操作中千万不可踩、撞土球边沿，以免伤损土球，一直挖掘到规定的土球纵径深度。
掏底：土球四周修整完好以后，再慢慢由底圈向内掏挖，称“掏底”。直径小于50公分的土球，可以直接将底土掏空，以便将土球抱到坑外包装；而大于50厘米的土球，则应将底土中心保留一部分，支住土球，以便再坑内进行包装。
打包之前应将蒲包、草绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。
种植前苗木的修剪、运输和假植
苗木修剪，修剪可在挖掘前进行，剪口必须平滑不得劈裂，短截时应留外向芽，剪口应距留芽位置1cm左右，修剪2cm以上大枝，剪口应涂油脂，但不得用矿物油脂。
苗木挖掘和运输，常绿树木应带土球移植，土球直径约为苗木杆径的6-8倍，土球应边挖掘边包扎，包扎宜采用内部草制网片覆盖，外部草绳缠绕，包扎应结实以免吊装和运输中土球松散；裸根挖掘落叶乔木应防止主根受损，对劈根、病根应进行修剪，挖好的苗木要保持根系湿润；花灌木挖掘应提前5-7天浇水湿润，起挖时带少量湿土球，地上枝条适当包扎便于运输。苗木运输时，应覆盖根部，装筐苗木应根据顺序码放整齐，苗木在装卸车和运输工程中，应轻吊轻放，不得摔扔或在地上拖拉。
苗木假植，裸根苗木栽植时，如不能保证在12-24小时内栽植完毕的必须挖槽，将根部埋湿土假植，以确保根系不脱水；带土球小型花灌木运至施工现场时应紧密排列整齐，当日不能种植时，应及时喷水保持土球湿润。
栽苗
露根乔木大苗的栽植法：一人将树苗放入坑中扶直，另一个用坑边的表土填入，至一半时，将苗木轻轻提起，使根颈部位与地表相平，使根自然的向下呈舒展的状态。然后用脚踏实土壤，或用木棒夯实，继续填土，最后在坑的边缘做好灌水堰。
带土球苗的载植法：栽植土球苗，须先量好坑的深度与土球的高度是否一致，如有差别应及时挖深或填土，绝不可盲目入坑，造成来回搬动土球。土球入坑后应先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，注意使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出（易腐烂之包装物可以不取）。
随即填入好的表土至坑的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续用土填满穴（坑）并夯实，注意夯实时不要砸碎土球。最后围堰。
绿化养护
浇水，栽植后，应在树木四周用土筑10-15cm高水圈。新栽植树木应在24小时内浇透第一遍水，三天后浇第二遍水，以后根据不同树种和天气情况，宜10-15天浇水一次。第一次浇水下渗后宜及时封坑。
加土扶正，新植树木浇水后或一场雨后土层下沉，树干松动，应及时覆土填平，树木倾斜也要扶正支撑，支撑可采用双支柱法。同时常绿树栽植后要加三角支撑固定，以防树木倾斜。
四、施工工期、进度计划
工期：开工日期2008年2月20日
竣工日期2008年4月30日
施工进度计划祥见进度计划
确保工期保证措施
合理布置，落实施工方案
对整个工程的施工及管理做到有计划、有步骤，严格按施工管理方案组织实施，如有变更及时调整安排，避免贻误工期。
严格劳动纪律，强调工时工效
对工人上下班纪律严格要求，杜绝迟到、早退，出工不出力现象。采取分片包干或班组承包办法，调动职工的工作积极性。多劳多得的原则。
对职工进行技术培训，提高技能
在本工程开工前按照甲方及图纸的要求对全体职工人员进行有针对性的岗前培训，每天开工前进行简短的技术交底和宣布施工技术措施要求，减少不必要得重复工作，少走弯路。
增加技术人员和管理人员，加强管理，提高劳动效率和解决问题的能力
针对本工程的工期短、工作环节多的情况下，在项目经理的统一领导下加派几名管理人员加强现场调度、及时解决技术问题和管理问题。
适量增加必要的施工人员，加快施工进度
针对本工程存在交叉施工、苗木栽植较多的情况，采用单体核算原则，即根据工作量核算栽植每平米苗木的个体价格，工作量和效益挂钩，以提高工人工作效率。
五、质量目标
本工程质量目标为合格，质量保证措施如下：
加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。
建立强有力的项目质量保证体系，即在项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底，赋予质量管理人员“十大权力”，项目部要根据编制的项目质量计划，严格按项目质量计划抓好有效落实工作，建立奖罚制度，分工明确，责任到人。
建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、样板制；建立质量保修制度。
加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中出现质量问题加以控制，编制专项方案作业指导
六、项目部组成
本工程实行项目法管理，组建一个善于管理、施工经验丰富、技术水平高的项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、施工技术组、监控管理组、物资设备组、经营核算组、质量安全组、工地办公室组成。
项目经理部根据工程特点及建设单位要求，严格按照施工组设计施工，健全各项制度，在管理过程中通过抓好人员提前到位、责任落实要到位、跟踪检查要到位。
七、安全生产及文明施工保证措施
安全管理措施
健全安全领导机构建设，项目部设一名专职安全员，各班组选举有丰富经验的职工担任兼职安全员。
认真落实各级安全生产岗位责任制。
实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到“安全生产，人人有责”。
坚持班前会制度，现场所有人员佩戴上岗证，特殊工种持证上岗。
各种机具的使用严格按有关操作规程进行。
文明施工措施
项目部成立文明施工管理小组，项目经理任组长。下设文明施工管理员，负责现场文明施工管理工作。
施工单位应按施工组织设计指定位置设置各种临时设施，堆放材料、成品等不得占用道路及安全防护设施，不得妨碍、影响交通，堆放散料应有围挡，材料码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。
施工场区各建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清净，做到工完场清，道路上不得堆放料具和杂物。
施工现场不得随地大小便。
施工现场的用电线路，用电设备的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行敷设，严禁任意拉线，施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明。
爱护公共设施及施工现场的花草树木，保持施工现场的环境卫生，各种工具、材料设备等，应按指定地点堆放，做到活完料净、场地清。
环境保护保证措施
清理施工垃圾时，必须采用容器吊运，现场设临时专用垃圾道，严禁抛撒，在清理施工垃圾时应适量洒水，以减少扬尘。
施工现场严禁焚烧杂物及其它产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质，在易产生扬尘的场所，要洒水降尘。
施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90），制定降噪制度。
凡在临近居民区的路段进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，夜间施工不得超过22点，特殊情况需连续作业时，必须有降噪措施，做好周围群众工作。
对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。
八、主要机械及劳动力人员配备表
名称 规格
额定功率（KW），容量（M3）或吨位（T）出厂日期数量（台）新旧程度（%）
搅拌机 2001年7月 180
打夯机 2000年4月 270
绿篱机 HT-2300-AHP0.85 2002年4月 190
修边机 598A HP2.8 2002年4月 190
剪草机 999C HP6/21 2001年4月 180
喷药机 MH 90 2001年5月 190
割灌机 8260D 2001年5月 190
播种机手摇 2002年8月 195
移动喷头 46H30m 2001年4月 1090
经纬仪 TDJ2-1 2001年5月 185
水准仪 DES3 2001年5月 185
花杆 3m 2001年5月 585
皮尺 50m 2002年8月 290
平板震动器 1
震动棒 1
小推车 10
三马车 1
电焊机 380W1
切割机 10
参加本次景观工程施工人员60人，分成土方、土建组，安装组、绿化组。土方、土建组40人，安装组10人，绿化10人。
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