危险性控制是预先危险性分析法的内容之一，包括限制能量、防止能量散逸、减低损害和程度的措施、防止人为失误等。下列不属于防止能量散逸的是（ ）。
A 、把放射物质放在铅容器内
B 、火药和爆炸物的生产应远离居民区
C 、登高作业使用安全带防止由位能造成的摔伤
D 、电器设备和线路采用良好的绝缘材料防止触电
【正确答案：B】
A、C、D三项属于防止能量散逸；B项属于限制能量。
预先危险性分析也称初始危险分析，是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。
主要目的
（1）大体识别与系统有关的主要危险
（2）鉴别产生危险的原因
（3）预测事故出现对人体及系统产生的影响
（4）判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
使用范围
1）预先危险性分析是进一步进行危险分析的先导，是一种宏观概略定性分析方法。在项目发展初期使用PHA有以下优点：
①方法简单易行、经济、有效。
②能为项目开发组分析和设计提供指南。
③能识别可能的危险，用很少的费用、时间就可以实现改进。
2）适用范围：预先危险性分析适用于固有系统中采取新的方法，接触新的物料、设备和设施的危险性评价。该法一般在项目的发展初期使用。当只希望进行粗略的危险和潜在事故情况分析时，也可以用PHA对已建成的装置进行分析。
炼油企业风险评价方法
炼油企业生产特点是：生产中具有高温、高压的特点，原材料及产品具有易燃易爆特点，生产方式上具有自动化、密闭化、连续化的特点，原油加工从副产物上看生成了有毒有害物质。在这种条件下，有些介质具有强烈的腐蚀性，设备经常因此而遭到破坏，从而引起泄露，造成火灾和中毒事故。基于这些特点，炼油企业潜伏着很大的风险，选择合适的安全评价技术非常重要。
1现有装置预先危险性评价
1.1确定预先危险性分析的内容
(1)危险的零部件
(2)环境的影响
(3)操作、保养和急救措施
(4)装备、设备和事故演练
(5)系统各单元的交接面
(6)用于保证安全的设备、防护用品。
1.2确定预先危险性分析的步骤
(1)根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型
(2)搜集国内外同类装置发生的典型事故，分析对象可能发生事故的危险等级
(3)调查本企业员工，统计员工亲身经历事故或未遂事件，查处对象危险性
(4)确切了解生产环境
(5)确定初始伤害
(6)制定消除危险性的措施和防止伤害的办法
(7)指定负责人。
1.3危险性等级
危险性等级可分为四个等级来定性评价：
1级安全的—不发生危险。
2级：临界的—处于形成事故的边缘状态，暂时不会造成事故，但必须排除或控制。
3级：危险的—时刻会造成事故，应立即采取措施排除。
4级：破坏性的—会造成灾难性事故，应立即停工排除。
1.4危险性识别：
用“能量意外释放论”来识别危险性。由于危险性潜在的性质，只有在一定的条件下才能发展成为事故，为了能迅速查出危险性，从能量人手来识别危险性。
能量在人类的生产、生活中是不可缺少的，人类利用各种形式的能量做功以实现预定的目的。人类在利用能量的时候必须采取措施控制能量，使能量按照人们的意图产生、转换和做功。从能量在系统中流动的角度，应该控制能t按照人们规定的能量流通渠道流动。如果由于某种原因失去了对能量的控制，能量违背人的意愿的意外释放或逸出，使进行中的有序活动终止而发生事故。如果事故时意外释放的能量作用于人体，并且能量的作用超过人体承受的能力，就造成了人员伤害如果事故时意外释放的`能量作用于设备、建筑物、物件等，并且能量的作用超过其承受能力，就造成了设备、建筑物、物件的损坏。炼油企业所用的原料、产品、机械设备拥有巨大的能量，这些能量一旦意外释放，均可造成重大或特大事故一般情况下这些能量转化为破坏能量有以下几种：电能、机械能、压力、位能、重力能、燃烧和爆炸、腐蚀、热辐射、污染、灼伤、化学灼伤、氧化、分解等。根据以上破坏能量及意外释放能量的大小，识别炼油企业现有装置危险性。
1.5危险性控制
危险性辨明之后，就可以采用响应的预防措施，避免它发展为事故。主要方法如下：
(1)限制能源量或采用安全能量
(2)防止能量积蓄，如保险丝、报警器、地面施工作业等
(3)防止能量逸散，如绝缘材料、安全带
(4)能量释放缓冲装置，如安全阀、爆破片、消音器、防护墙冲击吸收装置等。
(5)在能量放出路线上和放出时间上采取措施，如排尘装置、禁止人内区域、安全标志、防护性接地、安全连锁等
(6)在能量上采取措施，如防护罩、防噪声装置、喷水灭火隔火装置等
(7)在能量和人与物之间设立防护措施，如禁人栏栅、防火墙等
(8)对人体采取防护措施，如劳动保护用品、呼吸器等
(9)提高耐受能力，选择适应性强的人和耐久性材料等
(10)降低损害程度的措施，如紧急救护措施、降低能量释放装置、救援活动和急救治疗等。
2现有装置安全评价
根据现有装置危险性评价，确定装置危险系统、危险组件、危险单元。评价系数的选择将直接影响到安全评价质量及能否将风险降到合理实际并尽可能低的水平。正常情况下将装置拆分成几个单元，单元评价系数以物质系数为基础，另外加上一般工艺危险值、特殊工艺危险值及安全措施补偿系数。物质系数是火灾爆炸危险计算及其他危险性分析中最基本的数据，物质系数表示物质燃烧或化学反应导致的火灾或爆炸中释放潜能的速率。单元物质系数选取一般情况下选取单元具有代表性主要危险介质。查技术资料或计算获得。
一般工艺危险值是表示一般工艺情况下主要因素影响事故的可能性，一般情况下，查资料结合实际选取。一般工艺危险系数：
F1=(100+∑GP)/100
特殊工艺危险值是表示特殊工艺情况下主要因素影响事故的可能性，一般情况下，查资料结合实际选取。特殊工艺危险系数：
F2=(100+∑GP)/100
安全措施补偿系数=C1∙C2∙C3
C1—流程控制措施，查资料结合实际选取
C2—物质隔离措施，查资料结合实际选取
C3—防火消火措施，查资料结合实际选取。
火灾爆炸指数=Fl∙F2∙MF
火灾爆炸指数的数字越大，危险度就越大，美国道化学公司将危险度等级划分为6个等级(见表1)。
炼油装置安全评价涉及的危险因素很多，就目前安全评价来看，炼油装置安全评价应考虑有毒有害因素的影响，另外还要考虑管理因素、员工安全意识、消防活动因素影响。
预先危险性分析方法及对安全管理的作用：
预先危险性分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性，因此，该方法也是一份实现系统，安全危害分析的初步或初始的计划，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的。
预先危险分析的主要目的：识别危险，确定安全性关键部位；评价各种危险的程度；确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。
此外，预先危险分析还可提供下述信息：为制（修）定安全工作计划提供信息；确定安全性工作安排的优先顺序；确定进行安全性试验的范围；确定进一步分析的范围，特别是为故障树分析确定不希望发生的事件；编写初始危险分析报告，作为分析结果的书面记录；确定系统或设备安全要求，编制系统或性能及设计说明书。
预先危险性分析的特点在于系统开发的初期就可以识别控制危险因素，用最小的代价消除或减少系统中的危险因素，从而为制定整个系统寿命期间的安全操作规程提出依据。
温馨提示：
