水泥稳定土类材料自拌合至摊铺完成,不得超过()。分层摊铺时,应在下层养护()后,方可摊铺上层材料。
A 、2h;5d
B 、2h;7d
C 、3h;5d
D 、3h;7d
【正确答案：D】
(1)施工前应通过实验确定压实系数。水泥稳定土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。
(2)宜采用专用摊铺机械摊铺。
(3)水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。应按当班施工长度计算用料量。
(4)分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
1、 水泥混凝土路面的弯拉强度以28天龄期的水泥混凝土控制面层混凝土的强度；面层混凝土的抗弯拉强度不低于4.5Mpa，快速路、主干路和重交通抗弯拉强度不低于5Mpa。
2、 石灰稳定土基层、水泥稳定土基层、二灰混合料、级配碎石、级配砾石基层的养护期是7~14天。
3、 水泥混凝土路面中，混凝土外加剂使用应符合，高温施工时，初凝时间不小于3小时，低温施工时，终凝时间不大于10小时。
4、 水泥混凝土路面的养护时间根据混凝土的弯拉强度增长而定，一般不小于设计弯拉强度的80%，一般为14~21天。应特别注意前7天的保温（湿）养护。
5、 桥梁工程中，混凝土洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的混凝土不少于7天；掺用缓凝剂、有抗渗要求及高强度的混凝土不少于14天。
6、 预应力筋穿束后自孔道灌浆完成的时间应符合下列要求：空气湿度>70%或盐分过大时，7天；空气湿度40%~70%时，15天；空气湿度小于40%时，20天。
7、 喷锚暗挖法中，喷射的混凝土采用早强混凝土，要求初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
8、 现浇（预应力）混凝土水池中，混凝土浇筑后应遮盖洒水养护，保持湿养不少于14天。 9、 水泥稳定土基层应采用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。 10、 水泥稳定土基层自拌合至摊铺完成不超过3小时；分层摊铺时，应在下层养护7天后，方可摊铺上层材料。 11、 石灰及二灰稳定土基层进入冬期前30~45天停止施工；水泥稳定土基层进入冬期前15~30天停止施工。 12、 冬期水泥混凝土面层养护时间不少于28天。 13、 大体积混凝土湿润养护的时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥养护时间14天；高温期湿润养护时间不少于28天；火山灰水泥、矿渣水泥、地热微膨胀水泥、矿渣硅酸盐大坝水泥、现场掺粉煤灰水泥养护时间21天。 14、 地铁车站混凝土终凝后应及时养护，垫层混凝土养护期不少于7天，结构混凝土养护期不少于14天。 15、 喷锚暗挖发中，喷射混凝土终凝2小时后，养护时间不少于14天。 16、 建设单位应在竣工验收7个工作日前将验收的时间、地点及验收组织名单书面通知质量监督机构。 17、 竣工验收合格之日起15天内，建设单位及时提出竣工验收报告向地方建设行政主管部门备案。 18、 质量监督机构在竣工验收之日起5天内向备案机关提交质量监督报告。 19、 建设单位在工程竣工验收后三个月内，向城建档案馆报送完整的建设工程档案。
水泥稳定土混合料摊铺和碾压的要求如下：
1) 混合料运到现场后，应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料，摊铺机宜连续摊铺。
2) 在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。
3) 基础分两层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
4) 混合料每层摊铺厚度应根据碾压机具体类型确定。用12t—15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18t-20t三轮压路机 和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm；采用能量大的振动压路机碾压时，经过试验可适当增加每层的压实厚度。压实厚度超过上述规定时，应分 层铺筑，每层最小压实厚度为lOcm。
5) 水泥稳定土混合料的密实度(重型击实法)上基层不得少于98％；底基层不得小于97％。
6) 水泥稳定土施工时严禁用薄层贴补法进行找平。
7) 当混合料的含水量达到最佳含水量时，应立即用轻型两轮压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。碾压时应重叠1／2轮宽，后轮应超过两段的接缝处。后轮压完道面全宽时为一遍，一般需压6—8遍，直到达到要求的密实度为止。
8) 压路机的碾压速度，头两遍以1．5-1．7km／h为宜，以后逐渐增加到2．0—2．5km／h。
9) 为保证稳定土层表面不受损坏，严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。
10) 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水份蒸发过快，应及时补洒适量的水份。
11) 碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应采取有效措施处理，达到质量要求。
12) 水泥稳定土应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2ho宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。碾压结束之前，其纵横坡度应符合设计要求。
13) 用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的 混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平紧靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密 实。在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清理干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。
14) 宜采用多台摊铺机前后相距5m·8m并排同步向前推进摊铺混合料，以减少纵向接缝数量。在纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。纵缝的设 置，在前一幅摊铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，支撑高度与稳定土层的压实厚度相同。养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。
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