焊接普通结构钢,宜选用熔敷金属()等于或稍高于毋材的焊条。
A 、屈服强度
B 、抗拉强度
C 、合金成分
D 、冲击韧性
【正确答案：B】
提起熔敷金属高于母材金属相同的参数，大家都知道，有人问焊丝对应焊剂消耗，另外，还有人想问电焊条选用指南你知道多少？你知道这是怎么回事？其实钎焊怎样判断焊丝机焊剂合格，下面就一起来看看时焊条的选用原则是什么?，希望能够帮助到大家！
熔敷金属高于母材金属相同的参数
4.0焊条用多大电流
4.0焊条电流一般~。
4.0直径焊条，最适合平焊位置平角焊位置。不适合做立焊仰焊位置。
选用原则
焊条的选用须在确保结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行性试验。
选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分
对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑构件使用性能和工作条件
对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑结构特点及受力条件
对结构形状复杂、刚性大的厚大件，由于过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置的焊条。
钎焊怎样判断焊丝机焊剂合格
④考虑施工条件和经济效益
在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高生产率。
熔敷金属高于母材金属相同的参数：焊丝对应焊剂消耗
焊条的选用原则
内容来自用户:Mc杰哥
焊条的选用须在确保结构安全、可靠使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条、必要时还需进行性试验。
1）考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
2）考虑构件使用性能和工作条件对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
3）考虑结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大件，由于过程中产生很大的内应力、易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于2）低合高碳钢时焊缝与母材性能完全
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选择焊条的原则
一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:
1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条
二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:
1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条
2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条
3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损
4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条
三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:
1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条
2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条
3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷
四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:
在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理
五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:
在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条
六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:
在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广
温馨提示：
