对热拌沥青混凝土路面,在沥青混合料拌和时,混合料的出厂温度控制在（ ）摄氏度。
A 、120~150
B 、140~165
C 、150~170
D 、160~180
【正确答案：B】
这个需要分不同的沥青的，普通70＃重交石油沥青出厂温度为145－165，进场温度135－155，摊铺温度135－155。
碾压回分初压温度不低于135，复答压温度120，终压温度100，碾压终了温度不低于80改性沥青在此基础上增加20度。
扩展资料：
5．2．2．1普通沥青结合料的施工温度宜通过在135℃及175℃条件下测定的粘度－温度曲线按表5．2．2－1的规定确定。
缺乏粘温曲线数据时，可参照表5．2．2－2的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值。当表中温度不符实际情况时，容许作适当调整。
确定沥青混合料拌和及压实温度的适宜温度表5．2．2－1。
粘度适宜于拌和的沥青结合料粘度适宜于压实的沥青结合料粘度测定方法
表观粘度（0．17±0．02）Pa•s（0．28±0．03）Pa•sT0625。
运动粘度（170±20）mm2／s（280±30）mm2／sT0619。
赛波特粘度（85±10）s（140±15）sT0623。
热拌沥青混合料的施工温度（℃）表5．2．2－2。
施工工序石油沥青的标号
50号70号90号110号。
沥青加热温度160～170155～165150～160145～155。
矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30。
连续式拌和机矿料加热温度比沥青温度高5～10。
沥青混合料出料温度150～170145～165140～160135～155。
混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10。
混合料废弃温度高于200195190185。
运输到现场温度不低于150145140135。
混合料摊铺温度
不低于正常施工140135130125。
低温施工160150140135。
开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工135130125120。
低温施工150145135130。
碾压终了的表面温度不低于钢轮压路机80706560。
轮胎压路机85807570。
振动压路机75706055。
开放交通的路表温度不高于50505045。
注①沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。
②表中未列入的130号、160号及30号沥青的施工温度由试验确定。
沥青加热温度控制在150-170℃，集料的温度控制在160-180℃，可以进行拌合。
矿粉通常不需要加热，常温状态下就可以了，底层通常在170左右，出料温度在150度-160度之间，面层180度，出料温度在160度到170度之间，SMA面层骨料最好达到200度以上，出料温度在180度以上。
沥青路面施工之前要对路面进行封层，正式铺筑时，将验收合格的路面基层表面进行全面清扫，用2-3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
扩展资料：
沥青混路面施工注意事项：
1、保证拌和楼的生产能力与工程规模相互匹配，拌和楼必须具备全过程自动控制，能够分析数据、核定生产量，能够进行拌和质量分析，最好具备匹配的二级除尘装置。
2、抓集料检验，从加工性、结构性两大指标狠抓落实，粗集料要注重颗粒尺寸、形状、松软质和粘附性指标，签订供货合同时要注意保证粗集料筛分级配变异小，保证石料软弱颗粒、白云石、长石的含量控制在合理范围内。
3、细集料应注重砂当量（或0.075含量）和粘附性等指标，应严格控制砂，进场后及时搭棚防雨、防晒，所有集料注意分级存放，不得串混。
4、要保证冷热料供料平衡，拌和楼不待料、溢料少，就要处理好冷料转速与流量关系、筛网孔径选择、热料仓供料比例的确定等方面。
参考资料来源：百度百科-沥青混凝土
参考资料来源：百度百科-集料
参考资料来源：百度百科-矿粉
参考资料来源：百度百科-骨料
参考资料来源：百度百科-封层
参考资料来源：百度百科-SMA路面
以下参考来自于网络 热拌沥青混凝土路面施工工艺 (2)施工准备 1)选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水及搭设矿粉库房或储存罐。 2)做好配合比设计，报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 3)在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时)在边线外侧0．3～0.5m处，每隔5～10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 4)对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。 5)试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员并报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 (3)沥青混合料的拌合 1)各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。 2)设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌合温度装置的沥青混凝土拌合站。 3)拌合站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。 4)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150一170℃。集料的加热温度控制在160～1800C；混和料的出厂温度控制在140—165℃。当混合料出厂温度过高时应废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150℃。 5)出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。 (4)混合料的运输 1)根据拌合站的产量、运距合理安排运输车辆 2)运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。 3)已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。 (5)混合料的摊铺 1)根据路面宽度选用1～2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青混凝土摊铺机进行摊铺。 2)底、中、面层采用走线法施工，表面层采用平衡梁法施工。 3)摊铺机均匀行驶，行走速度和拌合站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不问断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。 4)沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110～1300C，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。 6)采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。两幅应有5～10cm宽度的重叠。 7)在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。 8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作人员。 9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 (6)混合料的压实 1)压路机采用2—3台双轮双振压路机及2～3台重量不小于16t胶轮压路机组成。 2)初压：采用双轮双振压路机静压1～2遍，正常施工情况下，温度应不低于1100C并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍，碾压温度多控制在80—100~C；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于65~C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 3)碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm 4)采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 5)不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 6)碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 (7)接缝处理 1)梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 2)半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。 3)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸人新铺层的宽为l5cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。4)纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开lm以上。 (8)检查试验 1)按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 2)在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。
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