根据我国《企业职工伤亡事故分类标准》GB 6441—1986的规定,下列事故中不属于机械伤害事故的是()。
A 、搅拌机绞伤
B 、起重机碰伤
C 、机械设备割伤
D 、机械设备碾伤
【正确答案：B】
事故分类分为：伤亡事故、损失工作日、暂时性失能伤害、永久性部分失能伤害、永久性全失能伤害六类。
危险、危害因素分为：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、化学爆炸、物理性爆炸、中毒或窒息、其他伤害。
UDC 658．382 GB6441—86企业职工伤亡事故分类标准由国家标准局1986年5月31日发布、1987年2月1日起实施。
扩展资料：
事故严重程度推荐分类法
事故严重程度分类，应该以国务院颁发的新《条例》为准，，因新《条例》尚在审定中，所以暂作如下分类。
该分类是为安全管理部门制定的，是人为的分类，无客观技术标准。只要方法能够适应行政管理的需要，则证明此种分类是适用的。那么该分类的作用，就应是分类的原则。我们认为事故严重程度分类应有下述作用：
1) 在事故处理过程中，为便于区分事故之间严重程度、记录和汇报，每个事故应有个名称，且名称本身应能描述事故造成人身伤亡的严重程度。
2) 应适应安全管理机构、监察机关的管理权限。
鉴于上述作用，宜分为三类：
① 轻伤事故； ② 重伤事故； ③ 死亡事故：重大伤亡事故；特大伤亡事故。
这种划分为轻伤、重伤、死亡事故的分类方法界限分明，符合各省的习惯作法。
5 伤害分析分类由来、作用及使用方法
事故意外事件。事故包含着偶然性，因此，事故致因的研究是不容易在直接观察下进行的。人们为了把伤害限制在最小限度内，越来越注重事故原因的研究和预防措施的制定。这些工作都是以事后调查和追忆分析为依据的。
伤害分析分类标准，美国试行较早。1920年美国劳工统计局出版的《工业事故统计标准法》，于1937年正式被美国标准局批准题名为《搜集编制工业事故原因的标准方法》。历经修订形成了《记录工作中的人身伤害性质及过程的有关的基本事实的记录方法》的标准。
我们选定了美国标准的基本体系，参照日本并结合我国国情制订了伤害分析分类。其中扩充了不安全行为、不安全条件的内容，避免了原标准类别范围宽而笼统的缺点。伤害分析分类是建立在事故存在之上的。正因为有伤亡事故，伤害分析分类才具有特别重要的意义。
本分类的内容是按调查事故的规律总结出来的，它能够把事故调查报告的主要内容记录下来，高度概括事故全过程，并给予统一、简明的表达形式，为事故统计分析创造了方便条件。
它有利于资料积累，有利于提高资料的利用率，能为企业安全管理提供方向，明确安全工作重点，为国家制定安全法规提供科学依据。
使用方法简述如下：
本分类共分七类，各类都有子分类，子分类又分为细目，都相应给出了分类编号。
编号可用于编制程序，亦便于制表。
为保证内容的可比性，类别不许修改。为增加实用性，满足各行业的需要，子分
类细目可做适当增减。
各类以及分类、细目之间都有内在的联系，建议可根据使用目的，并联使用会收到显著效果。
如：受伤部位和受伤性质
两类并联制表，可以得出某种个人防护用具、防护用品使用的必要性，以及安装某种安全装置的重要性。
又如：受伤性质、致害物和受伤部位此表联用，可确定出导致事故发生的危险物质或物体，为使用个人防护用具提供依据，还可以为安全措施实施效果作出鉴定。
参考资料来源：百度百科--企业职工伤亡事故分类 GB 6441-1986
合适
1、轻伤事故率是一种事故伤害频率。是进行轻伤事故统计时的衡量标准。
2、根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），该标准中规定适用于行业、企业内部事故统计分析使用的伤害频率（表示某时期内，每百万工时，事故造成伤害的人数。伤害人数指轻伤、重伤、死亡人数之和）；
3、工伤事故：指按照《企业职工伤亡事故分类标准》管理的伤害事故，即造成员工暂时（或较长时或永久）不能从事原岗位工作的轻伤以上的伤害。有如下计算公式：
1）千人死亡（或重伤）率=[死亡（或重伤）人数/平均职工人数) ]×1000；
2）百万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×100 0000；
3）百万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×100 0000；
4）20万工时伤害率=（伤害人数/实际总工时）×（2×100000）；
5）20万工时伤害严重率=（总损失工作日/实际总工时）×（2×100000）；
6）伤害平均严重率=总损失工作日/伤害人数。
4、同一起事故有多人受不同程度伤害，“起数”仅统计在“伤害事故分级”中某一项，不可重复；“人数”按伤害程度分别统计对应“伤害事故分级”某项。
5、损工伤害事故起数（损失工时）=伤害未遂事故+非损工事故+一般损工事故+轻伤事故+重伤事故+死亡事故。
6、损工事故起数（总损失工时）=非计划停止作业起数（损失工时）+一般伤害事故起数（损失工时）+工伤事故起数（损失工时）
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1、损工伤害事故起数（损失工时）=伤害未遂事故+非损工事故+一般损工事故+轻伤事故+重伤事故+死亡事故。
2、损工事故起数（总损失工时）=非计划停止作业起数（损失工时）+一般伤害事故起数（损失工时）+工伤事故起数（损失工时）。
3、表中工时单位统一为：小时；1个工作日=8小时。实际总工时=平均职工人数×实际工作日×8。在计算时，损失工时与实际总工时的“单位”统一使用“日”或“小时”
企业按照事故发生的行业和领域划分
1、工矿商贸企业生产安全事故
火灾事故
道路交通事故
农机事故
水上交通事故
安全生产事故灾难按照其性质、严重程度、可控性和影响范围等因素，一般分为四级：Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。
2、按照事故原因划分
物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、冒顶片帮事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故、其他爆炸事故、中毒和窒息事故、其他伤害事故20种。
根据《生产安全事故报告和调查处理条例》
3、按照事故的等级划分
《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，
事故一般分为以下等级
特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接经济损失的事故；
重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
一般事故，是指造成3人以下死亡，或10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故；
国务院安全生产监督管理部门可以会同国务院有关部门，制定事故等级划分的补充性规定。
本条第一款所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
参考资料来源来源：百度百科-企业职工伤亡事故分类标准
参考资料来源：百度百科-百万工时伤害率
事故，一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其他损失的意外情况。其分类如下：
1、安全事故按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—1986）将企业工伤事故分为20类。分别为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、漏水、放炮、瓦斯爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息以及其他伤害等。
2、伤害程度分类根据(GB6441-86)规定，按伤害程度分类为:（一）轻伤：指损失1个工作日至105个工作日以下的失能伤害；
（二）重伤：指损失工作日等于和超过105个工作日的失能伤害，重伤损失工作日最多不超过6000工作日；
（三）死亡：指损失工作日超过6000工作日，这是根据我国职工的平均退休年龄和平均寿命计算出来的。
3、受伤性质分类受伤性质是指人体受伤的类型，实质上从医学角度给予创伤的具体名称，常见的有:电伤,挫伤,割伤,擦伤,刺伤,撕脱伤、扭伤、倒塌压埋伤、冲击伤等。事故损失分类4、事故一般分为以下等级：（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；
（四）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。本等级划分所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
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