由于井筒施工涌水较大，施工单位采用单一水泥浆液注浆效果较差，这时可以采用水泥和（ ）进行双液注浆。
A 、树脂
B 、石膏
C 、石灰
D 、水玻璃
【正确答案：D】
（1）竖井加固注浆
为了稳定井筒、井架，保证竖井周围建筑物的安全，以及保护竖井周围的各种地下管线（煤气管和地下雨水管），需要对竖井及周围采取注浆加固措施。对竖井注浆加固采用3m注浆管水平注浆。
1）注浆材料。根据加固要求，注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为：水泥浆水灰比1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。水泥采用P·O 42.5R普通硅酸盐水泥，原水玻璃浓度51Be′。
2）注浆参数。注浆参数见表10-15。
表10-15 注浆参数表
3）注浆管加工。注浆管采用ϕ32mm、壁厚3mm、长3 m焊接钢管加工制作。注浆管前端加工成尖锥状，并用电焊焊封。注浆管花管部分长2 m，注浆管周身梅花型垂直钻设ϕ6mm的溢浆孔，溢浆孔间距20cm。注浆管末端加焊ϕ8mm钢筋管箍。
4）注浆设计。根据注浆参数进行注浆设计。注浆管垂直于竖井井壁布设，注浆管布设立面展开图如图10-27所示。
5）注浆工艺。采取全孔一次性注浆工艺。注浆结束标准采取定量-定压相结合方式。
6）注浆效果检查评定。南侧竖井经3 m注浆管水平注浆加固地层（1998年10月31日～11月4日注浆施工）后，经地表下沉监测表明，井筒周围地表下沉得以明显控制，注浆后基本处于稳定状态，但竖井井筒本身仍较难稳定，目前仍处于较大下沉状况，下沉速率≥3mm/d（如图10-27所示，1998年11月5日～9日量测结果），从而可以判定，竖井支护结构和周围围岩之间仍存在着较大的间隙，因而为控制井筒的继续下沉，保证井筒的安全，应采取井筒背后回填注浆，进而稳定井筒。
（2）井筒背后回填注浆
井筒背后回填注浆加固采用1.5 m注浆管水平注浆。
1）注浆材料。根据加固目的要求，注浆材料选择以普通水泥单液浆为主，辅以普通水泥-水玻璃双液浆，在注浆过程中，当注浆压力长时间不上升时采用。普通水泥单液浆配比为：水灰比0.6∶1。普通水泥-水玻璃双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。
图10-27 竖井注浆加固注浆设计图
（单位：cm）
2）注浆参数。注浆参数见表10-16。
表10-16 回填注浆参数表
3）注浆管加工。注浆管采用ϕ32mm、壁厚3mm、长1.5 m的焊接钢管加工制作。注浆管前端加工成尖锥状，并用电焊焊封。注浆管花管部分长0.8 m，注浆管周身梅花型垂直钻设ϕ6mm的溢浆孔，溢浆孔间距15cm。注浆管末端加焊ϕ8mm钢筋管箍。
4）注浆设计。南侧竖井井筒背后回填注浆设计如图10-28所示。
5）注浆工艺。采取全孔一次性注浆工艺。采用定压注浆作为注浆结束标准。
6）注浆效果检查评定。注浆结束后继续开挖，由地表下沉量测（图10-27中1998年11月10日～11月13日）可以看出，经过井筒背后回填注浆后，立井井筒得到了稳定。
矿井注浆堵水技术
当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进行排水。
注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。目前，注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点，恢复被淹矿井，井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流，减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。 一、注浆堵水的适用条件
(1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。 (2)当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源，将给矿井生产和建设带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。
(3)当井筒或工作面发生严重淋水，为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用，可以采取注浆措施。如鹤壁鹿楼主、副井，新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后，取得了良好的效果。
(4)某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量，降低常年排水费用，亦可采用注浆堵截水源。如焦作九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后，矿井涌水量减少56 m3／'rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。 二、注浆工作程序 (一)注浆材料
注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定。从水文地质条件考虑，选择材料可参考表4—2。
在一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题。当地下水流速为25 m／h时，采用单液水泥浆；当大干25 m／h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料(如砂、炉渣、砾石、锯末等)充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆，然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。
（二）具体注浆工作步骤 1. 注浆段高和浆方式
注浆段高是指一次注浆的长度，可分为全段一次注浆和分段注浆两 种。前者是将注孔钻至终孔后一次注浆，适用于含水层距地表近且厚度不大、裂隙发育较均匀的岩层。其优点是一次钻进、一次完成注浆，缩短施工时间；缺点是段高大时不易保证质量。当岩层吸浆量大时要求注浆设备能力大，易出现不均匀扩散，影响注浆堵水效果。当注效果。当注浆深度较大，穿过裂隙大小不同的多个含水层时，在一定注浆压力下，为防止浆液在大裂隙扩散远、小裂隙扩散近，上部岩层的裂隙进浆多、下部岩层裂隙进浆少，应采用分段注浆。段高可按岩层破碎程度划分。我国经验数据是：极破碎岩层一般为5m~10m；破碎岩层为10m～15m；裂隙岩层为15m～30m；重复注浆可取30m～50m。
注浆方式是指注浆顺序，分下行式和上行式两种。自上而下依次注浆称下行式注浆，即从地表钻进含水层，钻一段孔，注一段浆，反复交替，直至全深。其优点是：上段注浆后，下段高压注浆时不跑浆，同时上段获得复注，注浆堵水效果好。缺点是：钻孔与注浆交替进行，工期长。该方式适用于岩层破碎或裂隙发育的地层。自下而上的注浆称上行式注浆，即注浆孔一次钻进到注浆终深，使用止浆塞，自下而上逐段注浆。上行注浆优点是无重复钻进，能加快注浆速度。该方法适用于岩层较稳定、垂直节理不发育的地层。 2. 注浆前压水
目的在于将裂隙中松软的泥质充填物推送到注浆范围以外，从而提高注浆质理和堵水效果。对于大裂隙，压水时间为10min～20min；中小裂隙，则需15min~30min或列长一些。重复注浆钻孔压水时间适当延长30min~60min。压水时压力应由小增大，最大不得超过注浆终压。
3. 下放止浆塞及注浆
止浆塞放至规定位置后，接好输浆管，压缩胶塞止浆并经压水试验检查好，即可进行注浆。注浆过程中应特别注意堵浆、跑浆及冒浆，对待不同情况采取相应措施，以保证注浆工作正常进行。
（三）注浆参数
（1） 浆液扩散半径。裂隙中浆液的扩散半径随岩石的渗透系数、注浆压力、注入时间的增加而增大，随浆液的浓度和黏度的增加而减少。据现场经验，岩深地层注浆，浆液平均扩散半径为10 m~15m，裂隙地层平均为4m~8m。
（2） 注浆压力。注浆压力对浆液的扩散影响很大，经验表明，随着注浆压力的提高，充塞物质的强度急剧增加，这就保证了充塞物具有足够强度和不透水性。在地下水流速大的情况下，应设法增加浆液的流动阻力，需降低注浆压力，故合理运用注浆压力是注浆的关键。不同地区因地质条件不同，注浆压力也不尽一样。有地区选用注浆压力为静水压力的2～3倍，有的则根据岩石裂隙采用合适的压力值。
（3） 浆液注入量。根据扩散半径和岩裂隙率进行粗略计逄，公式为
Q=r2AHnβ （4－2） 式中Q―――浆液注入量，m3 r-―――浆液扩散半径，m n―――裂隙率，％
H―――注浆段高，m；
β―――浆液在裂隙内有效充填系数，0.9～0.95； A――――浆液消耗系数，一般取1.2～1.3。
（4） 注浆结束标准。一般是用两个指标表示；一是最终吸浆量，即注浆注至最后的允许吸浆量；另一个是达到设计压力时（即终压时）的持续时间。从理论上讲，最终吸浆量是越小越好，最理想的情况是注至完全不吸浆，但难以做到，故结束标准是注浆压力达到设计终压，一般为受注含水层水压的1.6～2.5倍，吸浆量小于80L/min，时间不少于30min即可。 三，突水点（口）注浆堵水
矿井因突水事故被淹没后，可以采取适当方法与措施，使其恢复生产获得新生，常用的方法有强排疏干法和注浆堵水法。强排疏干法，即利用大流量水泵（水泵排水量要大于矿井突水后的总水量）强行排水，追水至井底，然后采到相应措施恢复生产。它适用于突水点（口）动水量和含水层静储量均小，矿井排水设备及电力供应条件皆好，排水后对工农业和居民用水无影响等条件。注浆堵水法是指用各种方法和材料（水泥、水玻璃、化学材料等）堵塞井下突水点，增加突水点及其周围岩层和隔水层的强度，切断通道和水源，故又称突水点（口）注浆堵水。此法适用于突水点动水量大、突水点距地面深，井巷断面有限、不能安装大型排
水设备，突水点水源与工农业和居民供水属同一水源，排水后会引起水源地枯竭或产生环境水文地质问题时。突水点（口）注浆堵水，按注浆孔的们位置可分为先后排法和先排后堵法，我国淹没矿井恢复注浆堵水常用的是地面注浆先堵后排法。
（一）注浆堵水前的水文地质工作 注浆堵水时应解决的问题是：井下突水点的具体位置在哪里，在什么部位注浆效果最好，根据什么原则布置勘探注浆孔，突水点堵水效果如何判断等问题。为了正确选择堵水方案，确保注浆钻孔能命中堵水的关键地点或部位和正确评价堵水效果，一般需进行下列水文地质工作：
（1）通过现有水文地质资料的整理分析、野外地质调查以及必在的突水点（口）注浆堵水补充勘探工作，查清突水点的位置，确定或判断突水水源、突水点附近断裂构造的确切位置和含水层间的对接关系、突水点地段内含水层的分布及它们之间的水力联系、各含水层岩溶裂隙发育程度及岩溶裂隙发育的主要方向；
（2）因地制宜地进行连通试验，测定地下水的流速、流向和地下水的水质与水温； （3）布设地下水动态观测网，进行堵水前、堵水后和堵水过程中的动态观测，并编制注浆观测孔历时曲线和等水位（压）线图，以指导注浆工程和注浆效果评价；
（4）用钻孔和被淹矿井进行抽（放）水试验，了解各含水层与突水点（口）的水力联系情况；与注浆工程前后放水资料对比，评价堵水效果；
（5）注浆前每孔都要进行冲洗钻孔及压水试验，目的是冲洗岩层中空隙通道，利于浆液扩散并与围岩胶结提高堵水效果；通过压水试验计算岩层单位吸水量，了解岩层的渗透性，以选择浆液材料及其浓度与压力。
（二）突水点注浆堵水方案的制定 制定方案时应反复分析研究，在弄清水文地质条件等情况的基础上，对堵水工程作出正确布置，对堵水方法提出明确要求。 方案设计应包括如下内容；
（1）确定堵水范围、注浆层位和部位，注浆孔、观测孔检查孔数及其布置方式； （2）确定注浆材料、注浆深度，划分注浆段、选 择注浆方式和止浆方法； （3）确定注浆参数及质量检查和评价方法；
（4）选择钻探设备，确定钻孔结构与施工方法，确定主要安全技术措施（包括注浆操作规程）。
（三）施工注浆孔及注浆 1．勘探注浆孔及注浆
（1）应布置在井下突水点附近，围绕着突水点由内往外和由稀至密分批布置。其目的是根据探资料及时修改补充原设计，以达到提高堵水和加固底板的效果；
（2）根据地下水的流速、流量和流向，注浆孔应布置在来水方向上，在突水点或断层带附近应适当加密堵水钻孔，以便切断突水点补给来源，减少注浆堵水孔数；
（3）布置钻孔尽可能一孔多用，使之既是地质、水文地质勘探孔，又是试验孔、观测孔，同时还可作为注浆堵水孔；
（4）注浆间距应按当地的具体地质、水文地质条件与实际扩散半径（R）等因素确定。 2．注浆过程中的若干问题
（1）注浆层或段裂隙细小，钻孔单位吸水量小到中等的钻孔，一般耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。
（2）岩溶通道大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。每次停注后需冲入一定量清 水，以保持通道井口有致被堵塞。
（3）若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低，
可在下游注浆孔压入清水保持通道能畅、上游注浆孔注浆的办法处理。
（4）注浆时，若通道中地下水流量汪、流速大时，只要浆液性能（水灰比）适宜，吸浆量大于通道中地下水流量1.5倍，注浆也可以成功；若通道流量大、流速小时，可用不易被水稀释的浆液，使用间歇注浆法注浆；若通道中流量和流速皆大，则可在注浆前设置比重较大固料，先将通道充填，然后注入速凝浆液。
3．注浆堵水效果的判断
当注入突水点及其周围的堵水材料固结封住突水通道后，则淹没矿蟛的水位将发生显著变化，地下水流的流动方向和水化学成分也相应发生变化，这些均可看成判断堵水效果的定性指标；定量指标是通过注浆前后的排水试验取得水量与降深关系的数据后，即可识别。 四、井下注浆堵水
井下注浆封堵突水点，主要是处理某些生产过程中发生和规模小的突水或恢复某个采区、工作面的生产工作。它的注浆堵水工作在井下进行，而且主要是对断层突水处理，主要方法是：
（1）用水闸墙挡水。当水突入巷道后，若水量较大，应采取紧急措施，在所掘巷道突水点以处地段，将水堵在巷道内；若水量不大时，可用水管将水导出，然后先择岩层比较完整处修筑水闸墙，待水闸墙修好后将管子的水门关闭，造成静水条件。
（2）待封堵于巷道内的水停止流动后，在接近水闸墙的正常巷道内向断层出水点和和其接近的含水层打注浆孔，然后用高压注浆泵往钻孔里注浆，以封堵和加固突水点及其周围地层，同时切断补给水源。
梵净山1号隧道套拱、长管棚施工技术交底
1、工程概况
梵净山1号隧道位于闵孝镇红石村周子坪地界，设计为分离式隧道，属短隧道。隧道左幅中心桩号为ZK86+651，长262m；隧道右幅中心桩号为K86+632.5，长235m。隧道左右线平面线间距为30m，最大埋深48m，隧道内灯光照明，机械通风。隧道进口为削竹式洞门，出口为直削式洞门，其中左幅明洞长度为27m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为67m，Ⅴ级围岩段长度为118m，右幅明洞长度为29m，Ⅲ级围岩段长度为50m，Ⅳ级围岩段长度为92m，Ⅴ级围岩段长度为64m。长管棚主要起暗洞开挖保
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第一次去梵净山风景区-看完这篇攻略就够了
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护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。超前小导管设计于Ⅳ、Ⅴ级围岩浅埋段及深埋破碎段，主要起保护施工作用，辅以注浆加固拱周软弱岩体。
2、施工进度计划及人力、机械使用计划
2.1、进度计划
本工程计划于2011年3月20日开工，2011年4月4日完工。
2.2、管理人员
技术负责人：张彩 现场负责人：王强 测量负责人：曾伟胜
质检负责人：许平 安全负责人：颜献忠 试验负责人：孙一平
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材料负责人：陈团军
2.3作业人员投入计划表
梵净山1号隧道套拱、管棚施工共投入6个作业组，共计投入作业人员60人。
人员名称
单位
数量
备注
型钢锚杆钢筋加工组
名
10
分1组
立架支护班组
名
10
分1组
喷射砼班组
名
10
分1组
立模板组
名
10
分1组
混凝土组
名
10
分1组
钢筋组
名
10
分1组
2.4材料准备情况表
序号
材料名称
使用部位
备注
1
水泥
套拱、长管棚
施工
准备齐全
2
砂
准备齐全
3
碎石
准备齐全
4
Φ25钢筋
准备齐全
5
Φ22钢筋
套拱、长管棚
施工
准备齐全
6
Φ12钢筋
准备齐全
7
φ8钢筋
准备齐全
8
φ127×4孔口管
准备齐全
9
φ42×4钢管
准备齐全
10
I18工字钢
准备齐全
11
Q235钢垫板
准备齐全
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2.5机械设备准备情况表
机械名称
型号
数量（台）
备注
电动空压机
30m³
3
已到
凿岩机
YT-26
3
已到
锚杆注浆机
NZ130A
2
已到
发电机组
200KW
1
已到
自卸汽车
5t东风
2
已到
钢筋切断机
CQ40
1
已到
型钢弯曲机
1
已到
电焊机
B×300
2
已到
砼喷射机
2
已到
砼搅拌机
1000
1
已到
砼罐车
8m³
2
已到
套拱模板及脚手管
组合小钢模
1（套）
已到
挖掘机
SK200-6
1
已到
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3、施工方案
3.1工艺流程
套拱施工顺序：场地平整→测量放样→开挖护拱基础→基础处理→浇筑护拱基础砼→安装钢管脚手架、砼提升架、护拱型钢拱架等→安装孔口管→安装护拱砼内外模板→浇筑护拱砼
管棚施工顺序：施作导向墙、制作钢花管→选择钻机→钻具组合→架设工作平台→孔口测量定位→钻机就位→开孔→跟管钻进→动力头走完最大行程→退钻、接杆接管→继续跟管钻进至设计孔深→退钻、接杆、接管→检孔→清孔→注浆管路检查→拌浆→注浆→检查流量、压力
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超前小导管施工顺序：地质调查→现场试验→效果检查→制定具体施工方案、工料机加工准备→喷混封闭掌子面→拱部放样布孔→成孔→清孔→插入小导管→注浆→隧道开挖
3.2套拱施工操作工艺
3.2.1施工准备
3.2.1.1准备I18型钢拱架、φ127×4mm孔口管、内模拱架、外模板固定钢筋、组合钢模板（整修）、预埋钢板、溜槽、堵头板等。
3.2.1.2施工场地平整，发电机、振捣棒、搅拌机、卷扬机等机具检查、修理。
3.2.1.3混凝土原材料的进场、检验。
3.2.2施工方法
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3.2.2.1根据测量放样开挖护拱基坑，套拱两侧拱脚处留不少于1m宽平台。如因基岩无法下挖，则基底欠挖应控制在50～60cm以内。套拱基础承载力不得少于330Kpa，承载力不足时，应对基础进行处治后方可施工，如设计基底范围内为松散堆积体，应该采用C15片石混凝土扩大基础进行加固处理。
3.2.2.2当基础开挖或处理达到设计要求后，可进行套拱底模及底模支撑、钢拱架、套拱钢筋绑扎、导向管定位等的施工。
3.2.2.3护拱在明洞外轮廓线以外施做，护拱内埋设3榀I18钢架（间距1m），钢架与预埋导向管焊成整体，并用φ22长2m纵向拉杆加
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固焊接在一起，且预埋导向管要有1~2°的上抬坡度。
3.2.2.4每榀I18工字之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋定位钢筋要与I18工字钢焊接，避免在浇筑混凝土时移位。
3.2.2.5φ16固定钢筋与φ127×4mm导向管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度大于5°。（见：导向墙内无缝钢管安装图）
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护拱内无缝钢管安装图
3.2.2.6钢花管使用φ108×6mm的无缝钢管制作，丝扣连接，丝扣螺纹段不小于15cm；注浆孔孔径φ10mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，钢管尾部2.0m不钻孔，作为止浆段。
3.2.2.7检查布筋、孔口管的布置、定位准确后，完成挡头板、外膜的设置及加固后，方可进行护拱模注C25钢筋砼浇筑，浇注时应确保工字钢及导向管不得挪动。
3.2.2.8在导向墙达到设计强度的70%后，在导向管的引导下施工长管棚。
3.3长管棚施工操作工艺
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3.3.1施工准备
施工所用的钢材、水泥、砂、石材等原材料均要求送检，原材料性能均要满足设计和规范的要求后方可使用。
3.3.2长管棚设计参数：
3.3.2.1长管棚采用Φ108×6mm热轧无缝钢管，分节长3m、6m；
3.3.2.2管距：环向间距40cm；
3.3.2.3倾角：仰角1~3°（不包括路线纵坡）；
3.3.2.4隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。
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3.3. 3施工方法
3.3. 3.1钻机安装
测量放样出长管棚设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。参照设计图纸中对大管棚孔位的编号对齐进行编号。
安装钻机前应先利用预留的核心土，在其上用枕木或钢管脚手架搭设钻机工作平台，合理安排钻孔顺序，缩短移动钻机与搭设平台的时间，同时便于钻机定位。钻机应安装平稳、牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆与孔口
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管轴线相吻合。
3.3.2.2管棚定位
上抬量：在实际施工中，水平钻孔弯曲不可避免，在孔弯曲中最成问题的是向隧道设计断面内弯曲。因此，除提高管棚定位精度外，给以适当的上抬量（25～30cm）和上抬角度是防止侵入断面的一种有效办法。
上抬角度：上抬角度的设置除考虑防止管棚侵入设计断面外，还必须充分考虑到管棚钻机工作平台的高度，以及钻孔长度而定。一般为1~3°，具体根据实际地质情况确定。
放线定位：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
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为保证管棚施工质量，我们采取如下措施：
根据预埋的导向钢管进行钻孔。掌子面必须按要求先喷一层素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不会出现漏浆、坍塌。
在拱脚部位，首先试钻2～3个试验孔，从而找出适合本地层特点的可能孔深及其调正系数，并通过试验孔进行施工组织调整。
进行必要的测试，借助光源和水平仪、经纬仪，找出该地层的套管下坠规律，以此作为调整钻进中各种操作参数的依据。
3.3.2.3管棚施工
钻孔：利用管棚钻机液压旋转推进钻孔到设
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计深度，每钻入一节续接下一节钻杆，直至钻孔到设计深度。钻机开孔时要低速，待成孔1.0米以上，可升高到正常压力。钻进过程中要经常检测钻杆角度及位置。钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。遇软岩或流塑软粘土，应改用低压钻进。钻进时产生塌孔、涌水、卡钻者，必须补浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。
清孔：成孔后首先用地质岩芯配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。再用高压水将孔内余碴清洗干净，防止插管时卡管，必须做到
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随钻随清孔随插管。
校孔：测定时拔出钻杆及钻头，在钢管内安光源装置并将钢管插入孔内，用仪器测定其偏移量。
装入钢管：钻孔检查合格后，将钢管接长装入孔内，注意保持姿态，防止开挖过程中接头断裂，引起坍塌。钢管采用长15cm的丝扣连接，为使接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。
3.3.2.4堵孔止浆
堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。
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一般在钢管最外端1.5m～3.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚3～5mm钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵如图所示。
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高压注浆：利用注浆泵将配比浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。注浆浆液采用水泥-水玻璃浆液，水泥水玻璃体积比1:0.5，水泥浆水灰比1：
1、水玻璃浓度35波美度。水玻璃注浆初压力控制在0.5-1.0Mpa。注浆时插到孔底的塑料排气管冒出纯浆液后，用螺帽封堵排气口。注浆终压为2.0Mpa，并维持注浆稳压5～10min。
注浆结束标准：当注浆数量达到设计工程量，同时注浆扩散半径为50cm可视为注浆饱满；当注浆压力达到设计值，并稳压10分钟时，可视注浆结束。
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注浆结束后采用1：
1、的水泥砂浆填充无缝钢管。
注浆过程应派专人负责填写《注浆记录表》，记录注浆时间，浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。
3.3.3施工注意事项
3.3.3.1应根据不同的施工地质情况，采用不同的钻头钻孔，一般情况下:当遇到孤石不能钻进时，采用冲击钻头，将岩石击碎；当为普通的稍软岩石或土质时，采用合金管钻头钻进。在钻进过程中围岩对管壁的摩阻力较大，前段开孔可采用φ125mm的钻头，后段根据需要可采用φ110mm的钻头，以使钢管
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容易顶入；当钻进过程中遇到特殊复杂的地质情况，不能钻进或钻进困难时，可先采用预注浆加固或跟管钻进的方法。
3.3.3.2钻孔质量：钻孔一般应比设计管径大20-30mm，钻孔平面径向误差不得大于20cm；当钻孔偏差超过规范要求时，停止钻进，并采用高强砂浆填充，强度达到一定要求后，从新钻进。
3.3.3.3管棚应按设计位置施工，有孔钢花管和无孔钢管交替布置，应先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，无孔钢管可以作为检查管，检查注浆质量。钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜
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仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求要及时纠正。
3.4超前小导管施工
3.4.1施工准备（小导管制作）
3.4.1.1小导管采用壁厚4mm热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Φ6加劲筋，管壁四周钻6mm压浆孔，但尾部有1m不设压浆孔。
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