对存货进行ABC分类管理时,对A类存货应采取的管理方法是()。
A 、分品种重点管理
B 、凭经验确定进货量
C 、分类别一般控制
D 、按总量灵活掌握
【正确答案：A】
ABC分类控制方法的内容：
（1）对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用；同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
（2）对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
在分类的基础上
对A类存货实行重点控制，采用定期订货控制法，对库存量进行定期盘点，订货前进行需求量预测，准确计算每次订货量，适当降低保险储备量，尽可能使库存处于较低水平，以节约存储费用。对B类存货实行常规控制，可按类确定经济订货量和储备定额，金额较高的存货可采用定期订货控制法，多用途的通用物资可采用定量订货控制法。
以上内容参考：百度百科-ABC控制法
根据存货的重要程度，将其分为ABC三种类型。
A类存货品种占全部存货的10%~15%，资金占存货总额的80%左右，实行重点管理，如大型备品备件等。
B类存货为一般存货，品种占全部存货的20%~30%，资金占全部存货总额的15%左右，适当控制，实行日常管理，如日常生产消耗用材料等。
C类存货品种占全部存货的60%~65%，资金占存货总额的5%左右，进行一般管理，如办公用品、劳保用品等随时都可以采购。
通过ABC分类后，抓住重点存货，控制一般存货，制定出较为合理的存货采购计划，从而有效地控制存货库存，减少储备资金占用，加速资金周转
扩展资料
为了使存货总成本极小化，有以下几种存货管理技术：
1、ABC法：依存货的价值来分类，通常A类存货的价值最昂贵，管理上最为严格，再依序为B、C等。
2、JIT法：及时生产系统，将存货维持在最低水平。
3、EOQ法：经济订购量，在考量订购成本及持有成本下，求取存货成本极小化。
4、MRP法：物料需求规划，以资讯系统管理存货之订购与管制
当前企业存货管理存在问题及原因
1、存货的收入、发出、结存缺乏真实记录。
材料领用记录生产成本及费用的归集、结转的记录人为因素较多，尤其在工程项目核算上更显现其弊端。比如，甲、乙两个工号同时开工，月末核算记录显示的是乙工号的材料消耗极少甚至为零，而甲工号的材料消耗多出一大块；
原辅材料已经领用消耗，而实际上并未相应结转成本；原辅材料并未领用消耗，而实际上已经结转了成本；购入的材料已经领用消耗，购货发票未到，期末又没有按规定暂估入库，造成资产负债表期末存货记录减少甚至出现红字余额。
2、内部控制制度不健全。
在材料采购、产品销售环节往往由同一个人完成采购销售、付款收款、入库出库等全过程，使采购销售工作无章可依，还会提供暗箱操作的温床，增加了营私舞弊的可能性。
3、流动资金占用额高。
因库存量大，导致流动资金占用额高，有的企业存货储备要占到流动资金总额的60%以上，给企业流动资金周转带来很大的困难。
4、非正常存货储备量挤占了正常的存货储备量。
为控制流动资金占用额，在日常存货管理中尽量降低库存占用量，减少进货量，从而影响了正常生产经营所需要的合理存货储备量。
5、管理不到位。
毁损待报废、超储积压存货储备在每年一次的清产核资中都要作为重点问题进行上报，但每年都是只上报，没有上级主管部门的批示，没有处理结果，致使毁损待报废、超储积压存货储备量像滚雪球一样越滚越大，没有从根本上解决问题。
参考资料来源：百度百科——存货管理
（1）A类A类物料品种数量少，但占用库存资金额多，是企业非常重要的物料，要重点管理。
①按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理②与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期和交货期，力求供应商供货平稳，降低物料供应变动，保证物料及时供给。
③科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；
④严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度。货位处于物流出口。
⑤加强物料维护和保管，保证物料的使用质量。
（2）B类B类物料品种数量和占用库存资金额都处于A类与C类之间，是企业一般重要的物料，可以采取比A类物料相对简单而比C类物料相对复杂的管理方法，即常规管理方法。
（3）C类C类物料品种数量多，但占用库存资金额少，是企业不太重要的物料，可以采取粗放管理的方法。
①大量采购，获得价格上的优惠。由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额。
②减少物料的盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料不纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库的数量，以减少物料出库次数。对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策层通报，及时清理出仓库。
③为避免缺货现象，可以适当提高物料库存数量，减少订货次数，增加订货批量和安全库存量，减少订货费用
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