下列对于锅炉钢架安装过程中组件找正的方法表述错误的是（）。
A 、用悬吊线锤检查大梁垂直度
B 、用水准仪检查大梁水平度
C 、用水准仪检查中心位置
D 、用水平仪测查炉顶水平度
【正确答案：C】
本题考核的是锅炉钢架安装过程中的组件找正的方法。组件找正的方法主要是：用拉钢卷尺检查中心位置；用悬吊线锤检查大梁垂直度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
钢架和平台扶梯的安装
一 钢架的外观检查：
1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；
2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；
3 检查焊接、螺栓连接质量；
4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形；
5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。
二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用
三 锅炉基础划线应符合下列规定：
1 横向和纵向中心线互相垂直；
2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；
3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。
四 采用的垫铁应符合下列要求：
1 表面平整，必要时应刨平；
2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；
3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；
4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。
五 各部件找正内容及顺序规定：
1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；
2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；
4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；
5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线；
6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。
六 钢架找正后的偏差规定：
项目
允许偏差（mm）
各柱子的位置
±5
任一柱子两间距（正偏差）
间距1/1000且不大于10
柱子上1米标高线与标高基准点的高度差
±2
各柱子间标高差
3
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于20
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000且不大于15
两柱子间在垂直面内两对角线长度之差
长度的1/1000且不大于10
支撑汽包的梁的标高
－5 ~0
支撑汽包的梁的水平度
长度的1/1000且不大于3
其他量标高
±5
七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。
八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。
九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。
给你供参考：
施 工 准 备
1、施工准备
1) 合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
2) 对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。
3) 完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
4) 对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数，
5) 委托公司实验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。
6) 工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）
7) 施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
2、施工用水
本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个3/4”或1”取水点即可满足施工需求。
3、施工用电
主要施工方法
1、设备的到货和验收：
设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证。然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。
2、基础检查和划线。
1) 锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置。其允许偏差应符合规范的规定。
2) 锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。
3) 锅炉基础划线应符合下列要求：
（1）纵、横向中心线应相互垂直；
（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；
（3）各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm；
3、钢架安装：
1）钢架安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。
2）钢架安装的允许偏差，见表
3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线；找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。柱子上的1米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。
4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50毫米。
5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。
4、锅筒、集箱和受热面管：
1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷；
2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确；
3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢梁直接支承的锅筒，应安设牢固的临时性钢架。临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。
4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；
5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺寸误差不应大于1毫米；校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2毫米，并应进行试装检查；
6）受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5毫米；
7）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：
8）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表：
5、焊接
1）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。要保证焊接质量，不仅需要指定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。
2）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。禁止无证上岗和越位焊接。
3）焊接此案料应符合国家标准，材料供应人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。
4）焊接施工前应根据工程实际情况做焊接工艺卡，焊接工艺卡制定应符合《焊接工艺指导书》具体指导施工。
5）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
6）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：
（1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
（2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；
（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。
7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应符合以下要求：
（1）当外径大于159mm，每条焊缝应进行100%探伤；
（2）当外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10%；
（3）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。
6、炉排安装
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温馨提示：
