影响设备安装精度的主要因素中，关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有（）等。
A 、水平度、垂直度、倾斜度、协调度、对称度
B 、平行度、垂直度、倾斜度、水平度、对称度
C 、平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度
D 、协调度、垂直度、倾斜度、水平度、对称度
【正确答案：C】
本题考核的是设备安装过程中的位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。
位置公差是关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量
位置公差分三类
定向公差、定位公差、跳动公差。形状公差和位置公差简称为形位公差。
位置公差根据其位置，可以分为以下三类：
定向公差：平行度、垂直度和倾斜度
定位公差 ：位置度、同轴度和对称度
跳动：圆跳动、全跳动
(1)基础的施工质量(精度)包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和与水平面的平行度偏差基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。
(2)垫铁、地脚螺栓的安装质量(精度)：包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。
(3)设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。
(4)散装设备的装配精度：包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。
(5)测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。
(6)设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施。
(7)温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大(包括基础、设备和测量装置)，尤其是大型、精密设备。
(8)操作者的技术水平及操作产生的误差：操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内。这里有操作者技术水平和责任心两个问题。
在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。公差带包括了公差带大小与公差带位置两个要素，前者由标准公差确定，后者由基本偏差确定。公差带的配合制度分基孔制和基轴制。
国家规定有两种配合方式，分别为基孔制和基轴制。不同的基准制将影响公差带所在的位置。且相互结合的孔、轴的相对公差带的位置不同，两种基准制都可以形成间隙配合、过度配合和过盈配合。
关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。IT表示国际公差。
扩展资料：
公差、偏差和配合的基础（GB/T 1800.1-2009）国家标准规定的20个标准公差等级的孔、轴各有28个基本偏差，孔、轴可以得到很多不同大小位置的公差带（孔有20*27+3=543种，轴有20*27+4=544种）。
但是在生产实践中如此多的公差带必会造成生产加工的困难。故从经济角度出发，我国对公差带的选择，做出了限制。
机器设计和制造中，对机械或机器零件实际参数值的允许变动量，如某种产品规格上下限分别为100、60，那么它的公差就是40；若上下限分别为+100、-100，那么它的公差就是200。
上面所说的参数值，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。
参考资料来源：百度百科--公差带
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