顶管工作结束后,管节接口的内侧间隙按设计规定处理,设计无规定时,一般不采用()
A 、石棉水泥密封方法
B 、水泥砂浆密封方法
C 、弹性密封膏密封方法
D 、橡胶圈密封方法
【正确答案：D】
管道顶进方法的选择，是根据管道所处土层性质、管径、地下水
位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济
比较后确定的。普通顶管法是在黏性或砂性土层，且无地下水影响时，
采取的手掘式或机构挖掘式顶管法。
（1） 工作坑
①顶管工作坑的位置的设置应便于排水、出土和运输，并对地上与地
下建筑物、构筑物易于采取保护和安全生产措施。
②采用装配式后背墙由方木、型钢或钢板等组装而成，组装后的后背
运动员具有足够的强度和刚度。
③工作坑的支撑应形成封闭式模框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。
（2） 设备安装
①导轨：选用钢质材料制作，两民轨安装牢固、顺直、平行、等高，
其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨，防止产生
位移。
②千斤顶：安装时固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力
的作用点在管道中的中心的垂线上。
③油泵：应与千斤顶相匹配，并用备用油泵；安装完毕后进行试运转。
顶进过程中油压突然增高时，应立即停止顶进，检查原因并经处理后
方可继续顶进。
④顶铁：
分块拼装式顶铁应有足够的刚度，并且顶铁的相邻面相互垂直。
安装后的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称，顶铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
更换顶铁时，先使用时观察顶铁有无异常现象。
顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许
抗压强度时，管口应增加U型或环形顶铁。
起重设备：正式作业前应试吊，检查重物捆扎情况和制动性能；
严禁超负荷吊装。
（3） 顶进
①采用手掘式顶管理，将地下水位降到管底以下不小于0.5M处，并
采取措施，防止其他水源进入顶管管道。
②全部设备经过检查并试运转合格后可进行顶进。顶进程序是：安装
顶铁，开动油泵，顶镐活塞伸出一个行程后，关油泵，顶镐停止运行，
活塞收缩，在空隙处加上顶铁，再开油泵，如此周而复始。
③工具管开始顶进5-10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，
高程0—+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。
④采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
工具管接触或切入土层后，自上而下分层开挖。
在允许超挖的稳定土层中正常顶时时，管下部135度范围内不得
超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根据具体情况
确定，并制定安全保护措施。
⑤顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，
可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥秒浆密封。填塞物应抹平，不得
凸入管内。
⑥顶进时测量工具管的中心和高程
采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0.3m，测量不
少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每 1.0m测量一次，纠偏
时增加测量次数。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口
时测出相对高差。
⑦纠偏
采用小角度、顶进中逐渐纠偏
纠偏方法
挖土校正法：即在管子偏向一侧少挖土，而在别一侧多超挖些，
强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。
木杠支撑法：如管端下陷，管子发生错口时，可采用木杠支撑法
方法校正，适用于偏差为20mm时。
⑧顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理：
工具管前方遇到障碍
后此墙变形严重
顶铁发生扭曲现象
管位偏差过大且校正无效
顶力超过管端的允许顶力
油泵、油路发生异常现象
接缝中漏泥浆
顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
工程技术
非开挖工程技术彻底解决了管道埋设施工中对城市建筑物的破坏和道路交通的堵塞等难题，在稳定土层和环境保护方面凸显其优势。这对交通繁忙、人口密集、地面建筑物众多、地下管线复杂的城市是非常重要的，它将为城市创造一个洁净、舒适和美好的环境。
非开挖技术是近几年才开始频繁使用的一个术语，它涉及的是利用少开挖，即工作井与接收井要开挖，以及不开挖，即管道不开挖技术来进行地下管线的铺设或更换，顶管直径DN8
00—4500。通过工作井把要埋设的管子顶入土内，一个工作井内的管子可在地下穿行1500米以上，并且还能曲线穿行，以绕开一些地下管线或障碍物。
它的技术要点在于纠正管子在地下延伸的偏差。特别适用于大中型管径的非开挖铺设。具有经济、高效，保护环境的综合功能。这种技术的优点是：不开挖地面；不拆迁，不破坏地面建筑物；不破坏环境；不影响管道的段差变形；省时、高效、安全，综合造价低。
质量控制点
①工作井及接收井、检查井施工根据质情况及现场条件采用合适支护式挖尽快做底板及壁板混凝土并进行顶管所需靠背混凝土及土体强度复核 确定混凝土及钢板垫块厚度管节能否顺利顶进关键
②顶管施工设备
顶管设备要根据土层、水等情况进行选择演算所需顶力防止管道顶进顶力足
③管节顶进
采用手工掘进顶管应符合列规定：
Ⅰ、工具管接触或切入土层应自层挖工具管迎面超挖量应根据土质条件确定；
Ⅱ、允许超挖稳定土层顶进管部范围内超挖；管顶超挖量于1.5cm管前超挖量应根据具体情况确定并制定安全保护措施
Ⅲ、顶施工两管端接近两端先掏洞通视调整偏差量
采用触变泥浆减阻应编制施工案并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力确定；制备输送泥浆设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置；顶进洞口封闭泥浆措施；泥浆置换；注浆孔布置 施工操作必须先压浆顶管边压浆边顶进停顶进勤补浆办维持泥浆 套性能
④顶进线路控制
使管道按照设计要求高程向顶进顶进程应断工具管高程向 转进行测量勤测勤纠根据测量反馈结调整纠偏千斤顶使工具管改变向 实现顶进向控制确保管道按设计轴线顶进纠偏贯穿顶进施工全程尽量做纠偏偏位发萌芽阶段
⑤顶管注意事项
1）顶管覆土：般要求管顶覆土于2.5倍管道外直径其于1.5倍管道外直径
2）注意防止面沉降或隆起：顶管施工沿线按定间距布设沉降观测点监测顶管顶进施工期间面沉降量挖端面取土或少造面沉降或隆起避免种良影响采取措施：压浆要控制压力恰能平衡泥浆套土体压力严格控制管道 接口密封质量防止渗漏某些管节埋藏较浅离面足1.5米位置采用沿管线局部压钢板堆砂包加载形式防止管节顶进触变泥浆浮使泥浆套失效
3）工具管纠偏刃脚形空隙管道顶进周围土体塌入空隙造面沉降避免种情况顶管顶进要及测量勤测勤纠避免角度纠偏
顶管施工监理控制要点：
A、工作井、接收井监理要点：
图纸设计两种井全采用沉井工艺施工沉井施工要做监理工作：
⑴、沉井施工前准备工作
要审查施工单位提交沉井施工案包括施工材料检测、沉井定位、预制、入土沉封底砼等主要工序工艺流程、排水、土安排、安全施工措施、施工机具、员施工工期安排等监理工程师认案行准备充批准工
⑵、沉井制作检查
Ⅰ、检查沉井定位情况
Ⅱ、沉井结构钢筋、模板、砼检查
Ⅲ、沉井刃脚支垫位置、砂垫层厚度除满足设计要求外要注意使刃脚受力均匀抽垫便
Ⅳ、抽除垫木应区称同步依进行抽垫前沉井砼应达设计要求
⑶、沉井入土沉监理工作
Ⅰ、监理员应随检查沉井记录并解现场质情况随校位置防止倾斜
Ⅱ、本工程设计采用排水施工井内取土要先挖锅底掏刃脚必须称取土均匀沉
Ⅲ、沉程要及测量观察若发现偏移应立即采取措施进行纠井内取土堆放基坑周围
Ⅳ、沉井沉至设计标高1.0m应放慢沉速度每于0.2m锅底挖深度应减少刃脚掏土应慎重防止突沉超沉事故发
Ⅴ、沉井沉程井内水位必须高于井外水位0.8～1.0m若沉井重量够应采用配重沉
Ⅵ、沉井沉位移值与沉深度比于1%沉井刃脚平均标高与设计标高偏差±50mm；沉井相互垂直两直径与周围交点任何两点刃脚踏面高差超该两点水平距离1%
Ⅶ、沉井落底封底前应做列工作：
沉井刃脚底标高应与设计要求相符；基底面应尽量整平清除淤泥残留物防止封底砼基底间掺入害夹层
Ⅷ、灌注封底砼按水灌注砼施工工艺导管要足够埋深终灌注高度应比设计标高提高15cm
Ⅸ、封底砼达设计强度值前应保持井内外水位相等免封底砼承受水压影响封底效封底砼强度达设计要求抽水凸砼剔除绑筋浇筑底板砼
B、顶进施工监理控制要点
⑴、审查施工单位提交施工案包括顶力设备选择、所需顶力、导轨安装定位高程、顶进高程轴线控制、纠偏措施、起重设备固定制性能、安全措施等内容监理工程师审查批准实施
⑵、采用手工掘进顶管应符合列规定：
Ⅰ、工具管接触或切入土层应自层挖工具管迎面超挖量应根据土质条件确定；
Ⅱ、允许超挖稳定土层顶进管部135范围内超挖；管顶超挖量于1.5cm管前超挖量应根据具体情况确定并制定安全保护措施
Ⅲ、顶施工两管端接近两端先掏洞通视调整偏差量
⑶、接口处理应符合列规定：
Ⅰ、管节末进入土层前接口处外侧应垫麻丝、油毡或木垫板管口内侧应留10-20mm空隙顶紧两管间孔隙宜10-15mm
Ⅱ、顶管结束管节接口内侧间隙按设计规定处理
⑷、管道顶进检查与纠偏
管道顶进全部程应控制工具管前进向并应根据测量结析偏差产原发展趋势确定纠偏措施
管道采用手工掘进工具管进入土层程每顶进30cm测量应少于管道进入土层顶进每顶进100cm测量应少于纠偏应增加测量数
全段顶完应每管节接口处测量其轴线位置高程错口应测相高差并作测量记录
纠偏应注意顶进纠偏应采用角度逐渐纠偏
⑸、触变泥浆及注浆
采用触变泥浆减阻应编制施工案并应包括泥浆配合比、压浆数量及压力确定；制备输送泥浆设备及其安装规定；注浆工艺、注浆系统及注浆孔布置；顶进洞口封闭泥浆措施；泥浆置换；注浆孔布置
顶管工程监理质量控制
1）施工前准备
①施工组织设计施工案审查
施工组织设计进行全面、细致研究、析审查尤其机类型、主千斤顶、管材强度与接口形式、洞口构造、继环设置、压浆孔布置、稳定土层措施、环境监测及工程保护措施等内容进行重点审查并加强案审查：
A各工作井各段顶管单项施工案；
B工作井封底措施案；
C洞口、基加固措施案；
D顶管穿越管线、顶管穿越构筑物顶管穿河道专项保护案
②工程材料顶管设备核验
进场每种材料严格检查其规格、型号、核进货单及质保书该材料规格、型号、数量否符合设计要求品管等关健材料要产厂家进行现场制作考察施工前重点检查管道承插口否完损槽口尺寸否准钢套环否按设计要求进行防腐处理刃口疵点焊缝否平整肋板与环形钢板否垂直钢套环尺寸否准确且变形橡胶圈裂缝、变形、化、变质等现象符合要求材料严禁进入施工现场
顶管设备进场前应检查其否经维修保养检查合格进入施工现场施工前应全套设备及各类机具均应进行单、整机联及模拟操作确认投入使用
2）测量复核
测量工作贯穿于顶管施工全程测量复核保证顶管施工质量重要手段测量结复核重点要控制内容；
①业主提交测量桩点进行复测；
②施工单位测放工作井管道轴线标高进行定位复测；
③顶管机导轨轴线标高进行复核；
④洞标高轴线进行复核
述复核内容符合要求同意施工进入道工序
3）施工程质量控制
施工阶段控制要点严格按照审批通施工组织设计施工案进行施工控制并做关键工序工程、隐蔽工程验收闭水试验及涂装施工质量检验工作
由于顶管工艺特殊性施工程重点做内容控制；
①工作井
工作井作顶管机工作场须满足顶管程结构稳定安全且截面设计须满足顶管千斤顶、背尺寸要求
沉井施工程重点监控沉井终沉阶段尤其质条件情况施工程现问题应及进行析纠偏保证沉井沉干封底质量
②顶管顶进
顶管施工前要作扎扎实实技术交底安全交底工作让所施工员除掌握顶管操作技能注意事项外应掌握处置涌水、流砂等突发事件
必须按照设定管道线与顶管工作井、接收井建立面与测量控制系统顶管顶进度较必须保证通风机械运转确保管内通风良避免安全事故
接口顶合应保证平整顶入橡胶止水圈应均匀挤压位接口钢套环或承插口管壁密贴木垫板松脱落接口间隙均匀致
③顶管洞
顶管洞前必须进行控制确保顶管顺利洞
A顶管整系统安装单机调试进行全面检查并进行设备联运调试
B检查洞口橡胶止水圈安装否牢固尺寸否准确否能完全封堵机与洞口空隙
C检查洞口前土体否采取加固措施洞口前否建立沉降监测
机洞顶进操作应谨慎平稳匀速推进首节管洞口应立即始均匀压注触变泥浆管节洞10～20m范围内检查并督促施工员切土、泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至状态
温馨提示：
