负责焊接工艺评定,编制焊接作业指导书和焊接技术措施的焊接人员是()
A 、焊接热处理人员
B 、焊接技术人员
C 、焊接评估人员
D 、焊接无损探伤人员
【正确答案：B】
焊接责任师职责（1）在质量保证工程师的领导下，认真贯彻执行国家关于压力容器的法规、标准，负责焊接质量控制系统的建立、运转、改进和提高工作，并定期向质量保证工程师汇报工作，对焊接系统的质量控制负全责。
（2）参加编制、修订并负责贯彻《质量手册》中焊接质量控制系统的有关文件。
（3）负责贯彻执行有关压力容器焊接的法规、标准。根据本单位焊接工作的需要，结合本单位的实际，组织编制本单位有关的焊接管理标准、守则、制度，并监督执行。
（4）编审压力容器制造焊接工艺试验和焊接工艺评定方案，指导并参加焊接工艺评定工作，审核焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告。
（5）负责图样的焊接工艺审查，确保焊接工艺评定的覆盖，对编制的焊接工艺文件进行审核，并监督焊接工艺规程的执行。
（6）负责焊接工艺的审核，保证焊接工艺的正确性与合理性。监督焊接工艺的执行，指导现场施焊中遇到的焊接技术问题；监督产品焊接试板的管理。（7）负责焊工的管理，包括焊工培训、施焊资格、焊工业绩登记等。（8）负责焊缝返修工艺的审核，对超次返修应采取措施并审核返修工艺。（9）监督检查焊接质量控制系统的质量控制工作，负责完善本单位焊接质量管理，提高焊接技术水平，推广新材料、新工艺、新设备。（10）向质量保证工程师汇报工作，衔接并协调焊接质量控制系统与整个质量体系的管理工作；（11）负责焊接材料的代用批准及其他材料代用的会签工作。负责监督、指导焊材库的保管、烘干、发放等管理工作。
焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。
承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
ISO15614-1:2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求:全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
NB/T47014-2011标准对焊接工艺评定焊件的尺寸没有具体要求，标准中只是强调“试件的数量和尺寸应满足制备试样的要求，试样也可以在焊件上截取”，即只要能符合试样的截取即可。
老标准JB4708标准，全焊透的板板对接焊缝试件应可参考图1制备，但是尺寸有所变化:a最小值125mm，b最小值300mm板状T型接头角焊缝试件应可以参考图2制备，也是尺寸有所变化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。
扩展资料：
一般是由焊接工程师或技术员编写的，不过编写之前要按照标准做很多无损检测和型式试验，根据实验结果编写，不过一定要有焊接监督签字才有效。
焊接工艺评定标准NB/T47014与ISO15614-1的对比分析
1.对焊接人员(即焊工)的要求对比ISO15614-1:2004标准
对进行焊接工艺评定的焊工资格有严格的要求，要求承担焊接工艺评定的焊工需取得ISO9606-1或ISO9606-2或ISO14732对应范围的认可资格，即对焊工的资格有明确要求。
NB/T47014-2011标准对进行焊接工艺评定的焊工资格要求是本单位操作技能熟练的焊接人员即可，可以没有取得相应的资格认可，只要是本单位操作技能熟练的焊工即可，换句话说该焊工可以是无证焊工(焊工证过期或未取得此项目证书)。
参考资料来源：百度百科——焊接工艺评定
温馨提示：
