在阀门检验时,阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于()min。
A 、1
B 、2
C 、3
D 、5
【正确答案：D】
工作压力大于10MPA的管道称为高压管道。工作压力大于或等于9MPA，且工作温度大于等于500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。高压管道所输送的介质除了汽 水介质外，还可能有其他高温，焊接弯头低温或腐蚀等介质，采用的管道材质除了20号优质碳素钢外，还大量使用低合金钢。
1.高压钢管，管件及管道支承件必须有制造厂的质量证明书和合格证，其材质，型号，规格，质量应符合按设计文件的规定，并应按国家或行业现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.管子和管件入库保管时，应按材质，规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀，做好标志，防止用错。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得小于1个。
4.阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5MIN，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并按规范要求填写“阀门试验记录”。
5.高压钢管要求必须有制造厂探伤合格证，如无制造厂探伤合格证，管子应逐根进行探伤。当虽有探伤合格证，但外观检查发现缺陷时应抽10%进行探伤，如仍有不合格者，则应逐根进行探伤。探伤方法一般为管子外壁喷砂除锈后，进行磁性探伤，非磁性钢管可采用萤光法或者色法进行探伤
中华人民共和国国家标准
工业金属管道工程施工及验收规范
3 管道组成件及管道支承件的检验
3.0.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.0.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.0.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。
3.0.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
3.0.5 下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。
3.0.5.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
3.0.5.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3.0.6 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.0.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格。
3.0.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
3.0.9 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
3.0.10 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A．o．2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。
3.0.11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
3.0.12 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3.0.13 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3.0.14 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
温馨提示：
