钻孔灌注桩灌注混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于()，含砂率不得大于()，黏度不得大于()。
A 、1.10，8%，18 s
B 、1.20，8%，28 s
C 、1.25，8%，28 s
D 、1.20，8%，28 s
【正确答案：C】
桩基混凝土首灌量是那个规范？百度知道
桩基混凝土首灌量是那个规范
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1 建筑场地岩土工程勘察报告；
2桩基工程施工图及图纸会审纪要；
[转帖]《建筑桩基规范》
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；
4主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；
5桩基工程的施工组织设计；
6水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；
7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。
6.1.2 钻孔机具及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度、土层情况、泥浆排放及处理条件综合确定。
6.1.3施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要应包括下列内容：
1施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；
2确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；
3施工作业计划和劳动力组织计划；
4机械设备、备件、工具、材料供应计划；
5桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；
6保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。
6.1.4成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。
6.1.5施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据，并列入工程档案。
[转帖]《建筑桩基规范》
6.1.6桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临设房屋等临时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。
6.1.7基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
6.1.8用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标，应符合现行国家相关标准的规定。
6.2 一般规定
6.2.1不同桩型的适应条件应符合下列规定：
1泥浆护壁钻孔灌注桩适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
2 旋挖成孔灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；
3冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔。
4长螺旋钻孔灌注桩后插钢筋笼宜用于粘性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；
5干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
6在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩。
7沉管灌注桩宜用于粘性土、粉土、砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性粘性土、粉土、砂土、碎石类土。
6.2.2成孔设备就位后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。应在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。
6.2.3成孔的控制深度应符合下列要求：
1摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；
2端承型桩：当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入持力层的设计深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以贯入度为主，以控制标高为辅。
6.2.4灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表6.2.4的要求。
表6.2.4灌注桩成孔施工允许偏差
成孔方法
桩径允许偏差(mm)
垂直度允许偏差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩
泥浆护壁
钻、挖、冲孔桩
d≤1000mm
±50
1
d/6且不大于100
d/4且不大于150
d＞1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
锤击（振动）沉管
振动冲击沉管成孔
d≤500mm
-20
1
70
150
d＞500mm
100
150
螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔
-20
1
70
150
人工挖孔桩
现浇混凝土护壁
±50
0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
1
100
200
注：
1、 桩径允许偏差的负值是指个别断面；
2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
6.2.5钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：
1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6.2.5的规定；
表6.2.5钢筋笼制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±100
2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm），并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204；
3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；
4 导管接头处外径比钢筋笼的内径应大100mm以上；
5 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定；
6.2.6粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径并不得大于钢筋间最小净距的1/3。
6.2.7检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3 的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m或单桩混凝土量不超过25m3 的桩，每个浇注台班不得少于1组，每组试件应留3件。
6.2.8在正式施工前，宜进行试成孔。
6.2.9灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
6.3泥浆护壁成孔灌注桩
Ⅰ泥浆的制备和处理
6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：
1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；
3灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.2.5；含砂率≤8%；黏度≤28s；
4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
6.3.3废弃的泥浆、碴应进行处理，不得污染环境。
Ⅱ正反循环钻孔灌注桩的施工
6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦桩型，宜采用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。
6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：
1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；
2护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；
3护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；
4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。
6.3.6当在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：
1潜水钻的钻头上应有不小于3d长度的导向装置；
2利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。
6．3．8钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再行钻进。
6.3.9钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉碴厚度指标应符合下列规定：
1 对端承型桩≤50mm
2摩擦端型桩≤100mm
3对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm
Ⅲ 冲击成孔灌注桩的施工
6.3.10在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置。
6.3.11冲孔桩的孔口护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒应按本规范第6.3.5条设置。
6.3.12泥浆的制备、使用和处理应符合本规范第6.3.1～6.3.3条的规定。
6.3.13冲击成孔质量控制应符合下列规定
一、施工准备：
1、 地上障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
2、 根据轴线控制桩逐一布设桩点，并上报项目部及监理单位验收合格。确定好桩机施工顺序，制定专项 施工方案及安全专项方案。
3、 桩钢筋笼分批制作完毕，并经项目部及监理单位验收通过。
4、 施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计 及规范要求。
二、操作工艺：
（一）泥浆的制备和处理
1.除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆要根据施工机械、工艺 及穿越土层进行配合比设计。
2.泥浆护壁要符合下列规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上。
（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
（3）浇筑混凝土之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率要≤8%，粘度28s。
（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
（二）钻孔机就位
钻孔机就位时必须保持平稳，不得倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中做出观测和记录。
（三）钻孔和注浆
调直机架挺杆，准确对好桩位（桩位须有明确定位标志），开动机器钻进，出土，达到一定深度（是地下水情况和土质而定）钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，继续钻孔。
（四）下套管（护筒） 钻孔深度到5米左右时，提钻下套管，套管位置要埋设正确和稳定，套管中心与桩径中心偏差不大于50mm；套管埋设深度在在粘性土中不小于1.0m，在砂性土中不小于1.5m，并要保证筒内泥浆面高于地下水位1.0m。
（五）继续钻孔防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，直至钻至设计标高。 （六）孔底清理及吊放钢筋笼 在粘土或粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂加卵石层或容易塌孔的土层成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5. 吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，到达设计位置时，要立即固定，防止上浮。 （七）射水清孔 在钢筋笼内插入混凝土导管（导管内有射水装置），通过软管和高压泵连接，开动泵水及射出，射水后孔底的沉渣及悬浮于泥浆之中。
（八）浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土的不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一起排入泥浆槽内。浇筑过程不宜中断，导管埋入混凝土的深度为0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4.0m。混凝土的配置要严格符合设计要求和规范规定。
（九）拔出导管混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计和规范要求。
（十）校正桩顶钢筋及时校正桩顶钢筋，使桩顶钢筋正确归位。当桩顶钢筋低于设计标高100mm时，要在混凝土初凝前，插入满足设计和规范对桩顶钢筋锚固长度要求的同规格、同数量的钢筋。
(十一)其他试块留置和养护条件要满足规范要求；要有防突降雨措施，避免地表雨水进入桩孔；
五、成品保护：
1．钢筋笼在制作、运输、安装过程中，要采取措施防止变形，调入桩孔内，要牢固定位，防止上浮。
2. 在钻孔机就位、钢筋笼安装和浇筑混凝土时，要保护好现场的轴线桩、高程桩，并要经常校核。
3. 桩头钢筋不得随意弯折和压扁。
4. 桩头的混凝土没达到5Mpa前，不得碾压，以防桩头损坏。
六、要注意的问题：
1.钢筋笼在制作过程中要焊接牢固，不得有漏焊和焊接不牢现象，垫块设置要均匀合理。接笼时，要 保证焊接质量和搭接长度。
2. 钻孔过程中，发现斜孔、缩孔、塌孔或地面塌陷的现象，要及时停止施工，采取有效措施后，方可继续施工。
3. 施工中要经常测定泥浆密度、含砂率、胶体率，泥浆粘度18～22，含砂率不大于4%～8%，胶体率不小于90%。
4. 混凝土浇筑至设计标高附近时，要及时测量，避免桩顶标高发生过低和过高现象。
5.施工过程中全程必须有专职管理人员值守，防止各种质量、安全事故的发生，将值班人员的姓名、电话报项目部，项目部将不定期检查人员在岗情况，一旦发现值班人员不在施工现场现象，项目部将对其采取处罚措施。
6. 政府监督部门、建设单位、监理单位管理人员一旦当场发现质量、安全隐患，现场所有施工人员应立即主动采取整改措施，避免事态进一步扩大，若出现现场施工人员不予配合的现象，施工队伍承担一切相应后果。施工过程中出现质量、安全事故时，应当场采取有效整改措施，同时立即上报项目部。
七、安全管理、文明施工措施：
1. 现场所有施工人员必须佩戴好安全帽，施工作业面必须有专职安全员全程监护，灌注桩施工安全资料 必须有人专门整理，并及时上报项目部。施工人员进场必须进行安全教育，并将施工人员登记造册后附带个人身份证复印件上报项目部。
2. 管理人员、电工、电焊工等特工种操作人员必须持有专业操作上岗证， 并将有效证件上报项目部，施工时必须佩戴安全防护用具：电工、电焊工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，电焊工还需戴防护面罩。
3. 进场施工机械如配电柜、箱、钢筋加工机械、电焊机、潜水钻机等必须有合格证和完整的进场报验手续。施工机械必须有专人定岗操作，严禁随意操作；机械运转时，必须在机械、泥浆池等危险部位周围显眼处张挂操作规程和安全警示标志。泥浆池必须设置安全防护栏杆，并张挂密目网。
4.施工用电严格按照国家现行建筑工程施工用电规范的规定设置，必须采用三相五线制线缆和三级漏电保护控制，各施工机具、电闸箱必须有可靠的、经遥测地阻值合格的保护接地装置。现场用电线缆必须采用合格无破损的线缆，采用穿管埋地或架空布设，严禁线缆拖地施工。现场用电设备严禁一闸多用或一机多闸现象，配电箱内的漏电保护装置必须灵活、有效，各用电设备必须有专用闸箱，禁止私拉乱接现象。所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责。
5. 施工现场起吊钢筋笼时，必须有专人指挥，人工运输时必须有专人统一指挥，运输人员必须采取绝缘措施，防止运输过程中与用电设备、带电线缆发生接触时产生危险。夜间施工时必须有专人负责施工安全。
6. 钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。作业前重点检查项目应符合下列要求：各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象；电气设备齐全、电路配置完好。
7.钻孔机作业区内应无漏明高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护。
8. 钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机，在紧固后方可继续作业。
9.遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。
10. 宿舍内清洁卫生、杜绝脏、乱、差现象，讲究个人卫生，消灭传染病的传播渠道；宿舍住宿人员登记后，编制值日表张贴在宿舍明显处，实行每日定人、定时打扫；严禁私拉乱接现象发生。
11. 食堂内部要求布局合理、炊具洁净、墙、地面干净卫生、生熟食分区，煤气罐应放置在食堂外，炊事员 必须经体检合格并领取健康证后，方可进行操作。
12. 生活垃圾集中堆放，集中处理，不得随意丢弃；办公区散乱物品分类隔离，分区放置。
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