关于对防腐蚀工程施工质量检验要求的表述，不正确的是( )。
A 、在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查
B 、防腐蚀工程完工后，应及时进行验收
C 、必须对复合层涂层防腐蚀结构的干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚
D 、热喷涂层的厚度由最大局部厚度确定
【正确答案：D】
碳钢罐衬玻璃钢防腐标准
一、施工标准
（1）GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规》
（2）GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
（1）基层处理要求:按GB8923和GB50212要求,水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整,坡度和强度符合设计要求不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制施工前,应将表面的浮灰、水泥及疏松部位清理干净已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理
（2）玻璃钢防腐层:参照HGJ229和GB50212,防腐层设计为底油、三布六油、二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料渗入水泥砂浆可驱走水泥砂浆的空气,提高强度,与基层的接合得到保证。在衬布前,先刷喷一道环氧树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧树脂胶料依此完成三布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,须饱满、无针孔、光泽亮丽(3)原材料质量技术标准:环氧树脂E44、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂
二、施工方案
1、水泥砂浆基层打磨:为保证防护层的质量保证防护层与底材的结合力,用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净
2、喷刷底层环氧树脂胶料:水泥砂浆基层处理后,应尽早喷涂底层胶料,以免二次沾污底层胶料喷刷间隔8小时以上,喷刷时应均匀,不得漏涂流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料需在40分钟用完
3、衬布:底层胶料经8小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,使胶料浸入布的纤维,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟用完同层布搭接在50mm以上
4、富树脂的层面胶料:衬布料经12小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧树脂胶料,待第一层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也必须在60分钟用完
三、质量验收与核验
保证项目:对工程质量有决定性影响的检验项目
基本项目:对工程质量有重要影响的项目
允许偏差项目:可满足工程安全和使用功能的检验项目
1、水泥砂浆或混凝土基层处理
（1）保证项目:水泥砂浆或混凝土基层的强度实验报告,应符合设计和施工规要求
（2）基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂起壳现象,阴阳角应符合《施工规》的规定。混凝土基层应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面
（3）允许偏差项目:基层表民平整度用2m直尺检查,允许偏差不大于5mm,最大偏差可为6mm坡度允许偏差为坡长的±0.2%，最大偏差值不得大于30
2、衬玻璃钢
（1）保证项目:材料应符合《施工规》的品质要求层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定施工过程中及施工完毕后的养护应符合《施工规》的规定
（2）基本项目:外观质量无纤维露出,树脂固化完全,无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层先为合格并且胶料饱满、表面平整、色泽均匀才为优良。玻璃布的规格和层数应符合设计规定先为合格。并且玻璃钢的树脂胶料饱满,厚度不小于设计厚度先为优良
（3）允许偏差项目:地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求
四、安全防护及注意事项
1、玻璃钢衬里,对于转角处、门口处、预留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱环节,造成隐患,故应在施工时特别注意及加强处理
2、严格控制施工环境技术条件,环境温度大于12°C,湿度不大于保证质量。
3、施工场地应保持通风良好,配置消防器材,和禁止烟火警示牌以保证安全
4、施工场地应保持清洁,作业结束后清理残存易燃、易爆和其它杂物5、玻璃钢地面养护时间≥10天,贮槽≥20天,常温固化可使用时间均为30天
一、 施工、存放注重事项
1、 涂料的涂装严肃按照产品说明的重量比例制作、涂装施工及保护。
2、涂料应存放在单调、通风、阴凉处制止雨淋暴晒、和靠近火源运送应遵循易燃运 输的安全规矩。
3、为保证涂层质量施工时如遇风沙、雨、雪、雾气候时应间断防腐层的露天施工。
4、当环境温度低于5℃高于38℃或相对湿度高于80时不宜施工。
5、涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装如果漆膜彻底固化应打毛后再涂装下 一道。
6、涂装后的设备应在防腐层彻底固化(一般夏天5-7天冬季7-10天无溶剂涂装体系时辰为10-15天)后交给运用未固化的涂层应防止雨水浸淋。
7、冬季施工每道涂层需彻底单调层间重涂时辰比夏天施工需要长。
8、冬季施工应尽量防止傍晚或晚上进行低温施工会引起粉化、开裂、起翘、掉落等坏处。 二、后期保护
1、涂装施工完成后应将工地半封闭通风、无人进入情况以便涂装体系非常好的彻底固化。
2、在涂膜单调时辰应尽量防止砂尘土、油水的接触及机械损伤发生损伤的部位应急时修补未失效的耐性涂装膜若确认为环氧类、聚氨脂类涂料经打毛并用溶剂除去油污后直接涂装。
3、冬季涂装施工及保护时辰的环境温度应高于5℃。
4、产品施工完毕后应单调两星期以上再投入运用不要因急于运用而影响产品的涂装防护功用。
三、施工安全注重事项
1、施作业业场所制止存放易燃品油漆材料在外现场制止焰火场所周围间隔10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设备。在施工中应选用防爆照明设备。
2、施工现场应设置通风设备有害气体含量不得逾越有关规矩。
3、施工操作人员应配带必要的防护用品在容器内施工应轮流作业并采用出色的通风设备。
4、高空作业要有防滑方法作业人员应系好安全带。
5、运用高压无空气喷枪时应将喷枪接地以防止静电火花变成火灾、爆炸事端。
6、运用无空气喷涂设备在极高压力下作业切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌防止变成人身损伤。
7、清洁东西及容器内的废溶剂不得随意倾倒宜妥善处置
四 重防腐涂料的正确运用
1.涂装前期作业
1检查并供认涂装涂料的品种、商标、颜色、出厂日期能否契合规矩需要。
2被涂基材表面应清洁无油污、氧化皮、尘土、无水份、无碱性。除锈质量需要抵达 GB/T 8923规矩的规范粗糙度需要抵达GBT 13288规矩的等级。经处置的基材表面应在24小时内涂装底漆。
2.打开、搅拌
1涂料打开后表面有结皮时单组份时辰稍长正常表象应沿桶的边沿除去结皮不能将其捣碎混入涂猜中运用。
2涂料储存时辰会发生“离析”表象搅拌时应先用光滑洁净的棍棒将堆积底部的涂料搅起然后用小型电动或气动搅拌机搅拌直至涂料上下粘度均匀一般搅拌10~15分钟为宜。
3如涂料沉底严肃、发生板结不能搅散时不能舍去底部板块、只用上层涂料这样涂料的质量不能保证功用也会发生改动。关于发生在储存期内的板结、胶化表象请及时向厂家交换同一品种涂料发生板结、胶化表象的涂料不能强行稀释运用应当报废。
3.混合、熟化
1双组份涂料的甲、乙组份分别包装只用运用时才华混合混合时按照产品说明的重量比例所示边搅拌边混合直至涂料均匀一同。
2双组份涂料混合搅拌后要有一段时辰的熟化进程大约10~20分钟夏天可缩短为10分钟左右冬季可延长为20分钟左右这段时辰内大约不间断的搅拌以便涂料涂装时基料与固化剂更充分的参与反应充分保证涂料的施工和固化功用。
3混合搅拌并熟化的涂料有必要按照产品说明在规矩时辰内涂装完毕否则涂料逾越规矩时辰将失掉流动性并固化构成不用要的浪费。
4.稀释
1涂料的粘度在出厂时已调整好单组份开罐搅拌均匀、双组份混合熟化之后即可涂装。由于储存的缘由使涂料变稠或施工缘由需要下降涂料粘度应当用专用稀释剂加以稀释。 2每种涂料都有相应的稀释剂一同也规矩最大稀释量应当按照产品说明的规矩填加专用稀释剂的用量。用错稀释剂或许过量稀释都会影响涂料的施工功用和内在质量甚至报废。
3涂猜中参与专用稀释剂后应充分搅拌直至整体上均匀。
5.过滤
1有些涂料在储存进程中可以发生结皮、凝集颗粒表象虽经充分搅拌但也有时难以松散涂装进程中会发生喷涂堵塞喷嘴的情况一同也影响涂层的平整美丽。关于这种涂料搅拌包括稀释后搅拌后有必要过滤。
2过滤一般选用60~80目的滤网滤网应清洁洁净用往后应立即用溶剂洗净。
3滤网后的涂料暂不运用时要加盖保护以防杂质混入。
6.涂装
1涂料的涂装工序严肃按照产品说明的重量比例进行制作、涂装及施工。
2涂料涂装时根据作业的环境、场所、被涂物的形状、大小和涂料的功用、特点来进行。 3涂装方法分为刷涂、辊涂、刮涂、压缩空气喷涂、无气喷涂等方法。分析如下 刷涂法用作漆刷涂装时涂刷方向应取先上下后左右的方向进行涂装漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装重防腐蚀涂料时漆刷间隔不能拉得太大防止漆膜过薄。遇有表面粗糙、边沿、弯角和凸出等有些更应格外注重最佳先预涂一道。
辊涂法用滚筒涂装时滚筒上所蘸的油漆应分布均匀。涂装时翻滚速度要坚持一定不可太快。切忌过火用力展滚筒。关于焊接、切痕等凸出有些尤应留神处置最佳先预涂一道。 空气喷涂法喷涂时喷枪与被涂表面应成正确的角度与间隔30-50cm。上下左右移动喷枪时喷孔和被涂面的间隔应坚持不变不应作弧线形移动。焊缝、铆钉头及边角处应先作预涂。 无空气喷涂法这是最快的涂装方法而且可以获得很厚的漆膜。因此为了抵达规矩漆膜厚度最佳选用无气喷涂的施工方法。在实习涂装时应选用先上下后左右或许先左右后上下的纵横喷涂方法。运用无气喷涂需要更高的诀窍喷枪与被子涂物面应维持在一个水平间隔上操作时要防止喷枪做远间隔或弧形的挥动。
4 用漆刷或滚筒涂装得到的每道漆膜厚度较薄其涂装道数至少要比高压无气喷涂的喷涂道数多一倍才华抵达所规矩的厚度。关于边、角、焊缝、切痕等部位在喷涂之前应先涂刷一道然后再进行大面积的涂装以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时应按运用量进行涂装常常运用湿膜测厚仪测定湿漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小判定厚度测量点的密度和分布然后测定干漆厚度。漆膜厚度未抵达需要处有必要进行补涂。涂装时应遵照规矩的施工间隔。如超出最长覆涂间隔后涂漆为保证层间附着力宜将表面进行打毛处置后再涂装。待涂料涂层彻底固化后方可投入运用。
5 运用量涂料说明中的运用量为理论值是指在志向的条件下在漆膜厚度均匀共一同通过理论核算而得的单位面积的油漆用量。而涂装时油漆的实习耗用量要视漆膜的厚薄、涂装时的丢掉、涂装方法、被涂物面的粗糙度及被涂物体的形状等情况 而定相差很大。在估计油漆的实习耗用量之时一般大约在理论运用量之外再加算50~80%的油漆用量。 六 漆膜缺陷缘由及处置方法
在重防腐涂料工作中存在“三分质量七分涂装”的说法涂层的质量在施工时应不时注重。一旦发现有疑问或许缺陷应立刻分析其发生缘由并按规矩的方法进行修改。
尽可以使缺陷在湿膜情况和小范围内修改好到干膜情况或大范围发现疑问时修改和返工则构成丢掉就较大。 漆膜缺陷又称其为漆膜病态在漆膜的涂装进程、单调固化成膜进程和投入运用前期时均可以出现。究其缘由首要是由于涂料品种不契合描写需要、施工操作或环境没有抵达规范条件以及运用不当构成的。
重防腐涂料涂装比较注重的漆膜缺陷及其发生的首要缘由及解决方法分析如下
1流挂、流痕
(1) 表象涂布在立面上的湿膜自上而下留下不规矩的条纹和流痕有时是崎岖不一的波浪式横纹尖端处有漆滴凝集。
(2)首要缘由一道涂漆过厚漆刷醮漆太多喷嘴口径大走枪速度不均匀蒸发速度慢的稀料用量太多过火稀释涂料施工粘度不当在旧漆膜上涂漆被涂漆工件几何形状的影响等。
(3)改进方法漆刷醮漆不要过量恰当调整粘度旧漆膜进行打磨。
2橘皮
(1)表象 漆膜表面有比较均匀的不露底的圆坑恰似橘皮。
(2) 首要缘由 涂料的粘度高蒸发太快喷枪压力缺少、雾化欠好喷枪走速太快枪距太远工件表面温度高档。
(3)改进方法 调整稀料增加高沸点溶剂恰当下降施工粘度调度喷涂压力出色雾化注重环境和工件的温度。
3发白、发乌
(1)表象 因水和其他缘由漆膜色光改动重者漆膜发白、不透明轻者漆膜发乌光泽低。
(2) (2)首要缘由 环境湿度逾越80溶剂蒸发快漆膜表面温度下降凝集水气含低沸点溶剂多的蒸发性涂料环氧树脂胺类固化剂水解水分进入涂猜中。
(3)改进方法 用一些蒸发缓慢的溶剂把被涂物稍微加热参与一些有下降蒸发作用的高沸点稀料用少量防潮稀释剂选择好涂装的时辰擦净表面水分。
4针孔
(1)表象 漆膜上有小圆圈中间有小孔深化底层。
(2)首要缘由 稀释溶剂混合比例不当蒸发太快成膜物来不及补平空位湿膜有纤细水滴蒸发后留下的痕迹稀释剂溶解性欠佳晾干不充分等。
(3)改进方法 调整稀释溶剂和稀料参与相容性好的稀释剂防止带入水分坚持涂 层表面干爽底层彻底单调后涂面漆等。
5缩孔、缩边
(1)表象 漆膜表面分布有圆形露底凹坑底漆可见底材面漆可见底漆边沿漆膜向中间缩短边沿无漆膜或漆膜很薄。
(2)首要缘由 底材有油污、汗迹未根除洁净底面漆彼此架空不配套底材表面太凉或太湿在光滑的旧漆表面上涂装双组分涂料混合后熟化时辰不可等。
(3)改进方法 表面处置洁净根除或打磨旧漆膜注重对湿气的敏感性选择适合的底面配套体系按产品说明的正确比例制作双组分涂料并让其充分熟化。
6“鱼眼”
(1)表象 漆膜表面分布的圆形凹坑中有颗粒恰似“鱼眼”凹坑不露底漆膜可以较薄。 (2)首要缘由如果封闭底漆的涂膜也有“鱼眼”是由于涂猜中分布有高分子胶体颗粒溶剂蒸发后分出涂猜中有其他纤细颗粒混入涂层表面不洁净高温多湿的作业环境等。 (3)改进方法 表面处置出色过滤除去杂质参与高沸点强溶剂或稀释剂不用放置已久增稠太多而又从头稀释的涂料晾干时辰满足。
7肿胀
(1)表象 一有些漆膜底漆脱离基底拱起里面富含气体或液体呈不均匀分布。
(2)首要缘由 在涂装作业时未干的漆膜遭到雨淋在湿润底材(如混凝土、木材等)上面涂底漆漆膜遭到酸、碱和热的作用。
(3)改进方法 考虑气象条件容许漆膜能彻底单调再施工底材单调和表面处置要严肃履行规矩选用符条件的涂料品种。
8龟裂 (1)表象 漆膜表面有分布均匀的细碎裂纹。
(2)首要缘由 单调后发现的裂纹是由于底面涂料不配套胀大系数相差太远涂层太厚天然单调的漆膜少有龟裂如果是在运用中出现的裂纹可以是遭到俄然降温或长时辰在低温下运用。
(3)改进方法 选用底面涂料邻近的配套体系漆膜不逾越规矩厚度参与恰当的高沸点强溶剂或增韧剂。
9刷痕
(1)表象 漆膜上肉眼可见刷过的痕迹。
(2)首要缘由 在低温场合涂料增稠被涂面的温度过高或过低选用的漆刷不适合(短毛、粗毛、太硬)涂料粘度调整差错。
(3)改进方法 参与必要的少量稀释剂运用适于涂装方针的漆刷调度到适宜当时气温的施工粘度、检查被涂面情况恰当参与高沸点溶剂。
10起皱
(1)表象 漆膜上有粗细不等的皱纹。
(2)首要缘由 面漆比底漆单调灵敏底面层胀大缩短不一漆膜太厚温度太高或太低干料用量过剩表干太快。
(3)改进方法 底漆要充分单调调整表干速度涂层厚度适中。
11起颗粒
(1)表象 漆膜表面悉数或有些生成不规矩的凹凸不平的颗粒。
(2)首要缘由 混入尘土、漆皮等异物涂料即将过期内有细微胶粒。
(3)改进方法 过滤、防止尘土混入再行松散参与少量强溶剂或稀释剂。
12隐秘缺少
(1)表现 肉眼透过磁漆漆膜能见终究材。
(2)首要缘由 过度稀释漆膜太薄涂料颜料堆积没充分搅起用了上部的涂料某些淡色漆隐秘力本来就低。
(3)改进方法 正常稀释每道干膜厚度最少抵达25—30 um用前充分搅拌均匀。
13掉落
(1)表象 底漆与底材、漆膜之间结合力差层层剥离。
(2)首要缘由 被涂面有油圬、水及铁锈底漆显露时辰过长从混凝土或底材不和透过水气或水份底漆硬度太高误用硅油或类似油性助剂不一样品牌涂料配套。
(3)改进方法 表面处置严肃办理底层不过火显露控制底漆硬度混凝土、钢铁等底材做好防渗处置少用硅油或类似油性助剂必要时缩短层间涂漆间隔时辰层与层间彻底固化后需打磨。
14起泡
(1)表象 漆膜表面有疱疹状小泡有的含在漆膜内部。
(2)首要缘由 在涂漆前剧烈搅拌时裹人的空气构成的气泡不待其不见即进行涂装因溶剂蒸发太快、表层灵敏变稠或表干气泡来不及逸出涂料粘度太大被涂物表面温度高底材多孔隙含空气或水气早期透锈。
(3)改进方法 用前不剧烈搅拌或搅拌后放置一段时辰容气泡逸出涂料粘度不宜太大调度溶剂蒸发速度注重涂装表面和环境温度参与高沸点溶剂或稀释剂。
15光泽下降
(1)表象 在涂装后几个小时至2—3周以内漆膜光泽有明显的下降不一样于外用涂料老化失光。
(2)首要缘由 被涂面的水没有彻底除净表面粗糙多孔对漆基吸收太多旧漆膜的影响如油脂的消光合成树脂涂料未干透稀释剂协作不当容忍度太低和过度稀释面漆太薄喷涂虚枪多施工环境高温多湿或极冷等。
(3)改进方法 表面处置彻底但光洁度应前进底材吸漆量大时恰当封闭和增加底漆厚度运用专用稀料或溶解力稍强的稀料前进面漆厚度注重环境条件等。
16渗色
(1)表象
底材或底漆的某些成分溶人面层改动了面漆的颜色。
(2)首要缘由 底层、底材(如塑料)或底漆含的有特定染料或有机颜料溶人面层 底层涂有环氧沥青类的防腐蚀涂料面漆的溶剂溶解力太强。
改进方法 涂以防渗色的封闭漆后再涂面漆在过渡层中运用带有铝粉或云母氧化铁红等鳞片状颜料的涂料面漆选用蒸发快、对底漆溶解力小的溶剂。 津环氧乙烯基酯玻璃鳞片涂料与胶泥的功用和运用。
温馨提示：
