设备基础混凝土强度的验收要求中，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用( )等对基础的强度进行复测。
A 、解析法或钻芯法
B 、回弹法或解析法
C 、回弹法或钻芯法
D 、电磁波测距法或解析法
【正确答案：C】
一，机械设备安装的一般程序
施工准备-设备开箱检查-基础测量放线- 基础检查验收-垫铁放置-设备吊装就位-设备安装调整-设备固定与灌浆-零部件清洗与装配
--润滑与设备加油-设备试运转-工程验收
二、机械设备安装的一般要求
（一）施工准备
1，编制施工组织设计或专项施方案
2，编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场
3，现场设施应具备开工条件
（二）设备开箱检查
建设单位、监理单位、施工单位共同参加
按照下面项目进行检查和记录
（1）箱号、箱数以及包装情况；
（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；
（3）随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单）及专用工具
（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀
（5）其他需要记录的事项
（三）基础测量放线
1，设定基准线和基准点的原则
基础测量放线 是实现 机械设备平面乃至空间位置定位 的重要环节
设备安装的定位依据为 基准线（平面）和基准点（高程）
测量网点 主轴线
2，基准线和基准点的设置要求
（1）机械设备就位前、按 工艺布置图 并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、
划定安装的基准线和基准点；
（2）基准线和基准点由专门的 测量人员 有 测量仪器 按照 测量规程 设定
（3）对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的 安装基准线和基准点
3，永久基准线和基准点的设置要求
（四）基础检查验收
1,设备基础混凝土强度检查验收
（1）应由基础 施工单位或监理单位 提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查 基础养护时间 及 混凝土强度 是否符合设计要求
（2）对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用 回弹法或钻芯法 对基础的强度进行复测
（3）主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录
2，设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收
检查基础坐标、中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值
3，设备基础外观质量检查验收
4，预埋地脚螺栓检查验收
5，设备基础常见质量通病
（1）基础上平面标高超差
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差
（3）预埋地脚螺栓孔深度超差
（五）垫铁设备
通过 调整垫铁高度 找正设备的标高和水平
通过垫铁组把 设备的重量、工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力 ，均匀传递给基础
1，垫铁的设置要求
（1）每组 垫铁的面积 符合国家标准
（2）垫铁和设备基础之间的接 触良好
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一 组垫铁， 设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为 500-1000mm
(5 )设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁
（6）每组垫铁的块数不宜超 过5块 ，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm
(7)每 组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好
设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用 水锤逐组轻击听音 检查
（8）设备调平后，垫铁端面应 露出设备底面边缘 ，平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢
2，无垫铁设备安装施工要求
（六）设备吊装就位
（七）设备安装调整
1，设备到位
2，设备调整
（1）设备找平
安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调 整到设计或规范规定的水平状态
（2）设备找正
安装中通常 移动设备的 方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线
包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整‘
通过设备找正检测方法：
钢丝挂线法
放大镜观察接触法
导线接触讯号法
高精度经纬仪、精密全站仪测量法
（3）设备找标高
调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面
找标高的基本方法： 精密水准仪 通过基准点来测量控制
（八）设备固定与灌浆
1，设备固定
2，设备灌浆
（1）设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆
一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆
二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆
（2）设备灌浆的灌浆料：
细石混凝土、
无收缩混凝土、
微膨胀混凝土、
其他混凝土（CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料）
（九）零部件清洗与装配
1，设备零部件装配一般步骤
2，常见的零部件装配
(1)螺纹连接件装配
一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具
有预紧力要求的螺纹连接：
定力矩法
测量伸长法
加热伸长法
液压拉伸法
（2）过盈配合件装配
压入装配
低温冷装配
加热热装配
安装现场，主要用 加热装配
（十）润滑与设备加油
（十一）设别试运行
设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤
（1）单体试运转主要是考核机械部分
设备单体试运转的顺序：
先手动，后电动；
先点动，后连续；
先低速，后中、高速
（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能
（十二）工程验收
1，机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤
2，无负荷单体和联动试运转规程 由施工单位编 制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加
负荷单位和联合试运转规程由 建设单位 负责编制
2017设备监理师考点：设备固定
设备，指可供人们在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质资料的总称。下面我为大家准备了关于设备固定的知识点，欢迎阅读。
(1) 基础的功能和类型基础的功能：
设备固定
承受设备重量、振动力、动力，并把这些力传递到土壤中去。
吸收和隔离设备运转时产生的振动，防止发生共振现象。
基础的类型有：
A、按材料不同分为素混凝土基础、钢筋混凝土
B、按承受载荷的性质可分为静载荷基础、动载荷基础
C、按基础的结构外形分为单块式基础(又分为实体式、地下室式、墙式、构件式)和大块式基础(无地下室式、楼板式基础)。
(2) 基础检验的主要方法(尤其是振动大、转速高、重型设备的基础)
基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书(如配比、养护、强度)
如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
对基础的外观检查
对基础的位置、几何尺寸的测量检查
对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装不合格(预压力不小于设备满负荷运转作用在设备基础上的力的总和)，对安装水平要求不高的重型设备可不作，只在设备试运转时进行基础的沉降观测即可。
(3)设备与基础的连接方法
设备与基础的连接方法主要采用地脚螺栓连接并通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。
(4)地脚螺栓
固定地脚螺栓：它与基础浇灌在一起，其长度一般为100～1000mm，头部做成开叉形、环形、钩形等形状，以防止地脚螺栓旋转和拔出。适用于没有强烈震动和冲击的`设备。安装方法有一次灌浆(即预埋，关键是螺栓定位准确，定位方法包括模板定位、与钢筋网分别焊接固定等)、二次灌浆(留孔安装)。
活动地脚螺栓：又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，这种地脚螺栓比较长，或者是双头螺纹的双头式，或者是一头螺纹、另一头T字形头的T型式。可拆卸，适用于有强烈震动和冲击的重型设备。
胀锚地脚螺栓：胀锚地脚螺栓中心到基础边沿的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径，对基础的强度有要求，不小于10MPa.
粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内的杂物吹净。
地脚螺栓常见质量通病：地脚螺栓中心位置超差地脚螺栓标高超差(包括偏高和偏低)地脚螺栓在基础内松动地脚螺栓与水平面的垂直度超差。
(5)垫铁的作用是把设备的重量传递给基础，又可以通过调整垫铁的厚度将设备找平。
垫铁的种类和用途：按材料分有铸铁垫铁和钢垫铁两种，铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上，钢垫铁在0.3～20MM之间垫铁有平垫铁斜垫铁(分A型、B型)、开孔垫铁开口垫铁(适用设备安装在金属结构或地平面上)、钩头成对斜垫铁(适用于不需要设置地脚螺栓的设备如机床)、调整垫铁(适用于精度要求较高的机床)、调整螺钉等。
垫铁的放置方法：标准垫法、十字垫法、筋底垫法、辅助垫法、混合垫法
工业设备安装是根据国家规范和相关技术文件的要求，将设备由生产厂运输到施工地点，借助一些装备，采取相应的技术措施，经过必要的施工，将设备正确地安装到预定的位置上，并通过调试运转使之达到验收规范的要求，发挥正常的使用功能的一系列技术工序的组合。一台工业设备能否顺利投入生产，能否充分发挥它的性能，延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量，在很大程度上决定于工业设备安装的质量。
二、工业设备安装的一般过程
各种工业设备的安装工序一般必须经过：设备开箱检验、基础放线、设备基础检验、设备就位、精度检测和调整、设备固定、拆卸、清洗与装配件、润滑与设备加油、调整、试运转和验收等。所不同的是，在这些工序中，对不同的工业设备采用不同的方法。例如，在安装过程中，对大型设备采取分体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。
1．设备开箱检验：机电设备在安装之前，由工程总负责人与业主或者供货商共同按照设备装箱清单以及设备技术文件对安装的机电设备进行详细的清点、登记，对于重要的设备要进行检查验收，双方确认签字，办理移交手续。
2．基础放线：是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。
3．设备基础检验：基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比，混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。
4．设备就位:设备安全地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。一台重量大，体积大，安装位置又很高的设备，其吊装难度和消耗的费用都是很高的，对于解体设备，应先将设备底座就位。
5．精度检测与调整: 这一环节是安装过程中的重要环节，是安装工程质量的重要指标。它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到误差分析，尺寸链原理以及精密测量技术。精度检测是检测设备，零部件之间的相对位置误差，如垂直度，平行度，同轴度误差等；调整是根据设备安装的技术要求(由规范或设备随机技术文件规定)和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平，垂直度，平行度和倾斜等。
6．设备固定:除少数可移动机械设备外，绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型，高速，振动大的机械设备，如果没有牢固的固定，可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。
7．拆卸，清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸，清洗与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：熟悉设备装配图，技术说明和设备结构，清扫好装配用的场地，了解设备的结构，配合精度，确定装配方法，准备好工器具和材料。对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。
8．润滑与设备加油：润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择要合理，质量要符合要求，同时，设备用油和润滑剂加入的剂量也要适当。
9．调整、试运转和验收：此环节是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，设计的专业面较广，人员较多，应精心组织、统一筹划。待设备运转符合标准之后，要及时办理工程的验收程序。
三、工业设备安装的施工要求
首先要严格保证设备安装的质量，要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工，其次还要采用科学的施工方法，加快工程进度，保证按期投入生产。
四、工业设备安装质量相关改善措施
影响设备安装质量的因素主要有“人、材料、机械、方法、及环境”等五大方面。施工中对这五方面的因素进行严格控制，是保证设备安装质量的关键。
1．人的因素：人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人的因素是设备安装质量的第一因素。做好人员的培训，提高人员素质是保证设备安装质量的重要措施。人员在上岗前，必须经过岗前培训，掌握一般常用的安装知识，熟知安装规范。
2．材料的因素：材料质量不合格，设备安装质量就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高设备安装质量的重要保证。建立健全材料入场的检验制度，保证进场的材料必须有产品合格证或质量保证书。
3．机械的因素：施工机械设备是设备安装的重要物质基础，合理选择和正确使用施工机械设备是保证设备安装质量的重要措施。对设备和施工机械设备的购置、检查验收、安装质量和试车运转加以控制，是确保设备安装质量的重要因素。
4.施工方法的因素：施工方法主要包括施工技术方案、施工工艺、施工技术措施等方面。施工方法是实现设备安装质量的重要手段，采用科学合理的施工方法有利于保证设备安装的质量。首先施工方案应随工程的进展而不断细化和深化；其次在施工方案的选择时，通过反复论证和比较，选定最佳方案；另外对主要项目、关键部分和难度较大的项目，制定专项方案。
5．环境的因素：环境因素包括现场自然环境条件、施工质量管理环境和施工作业环境。环境因素对设备安装质量的影响，具有复杂而多变以及不确定性的特点。必须做到充分深入的调查研究，进行预测，提前采取措施。
五、 结束语
总之，在工业设备安装施工过程中，工程技术人员要深刻理解个工程特点，把握系统的工程概念，做到全局的策划以及局部的协调工作，运用先进的施工方法，遵循正确的施工流程，保证整个施工的正常运行。
温馨提示：
