垂直开挖的坑壁条件中，对密实（镐挖）的基坑深度不超过（ ）。
A 、0.75m
B 、1.50m
C 、1.75m
D 、2.0m
【正确答案：D】
基坑深度超过5米的时候需要进行专家论证。
对开挖深度超过5米（含5米）的深基坑支护专项施工方案设计，必须要注明支护有效使用的时限，必须完善专家的论证及相关单位审批手续。
凡支护方案未经论证和审批的深基坑工程，不得颁发施工许可证；超过支护有效使用时限的深基坑，必须采取回填基坑等切实有效的措施，防止坍塌事故发生。
开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。
基坑底面积的平方基坑底面积在27平方米以内（不是20），且底长边小于三倍短边，开挖深度超过5米（含5米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程需要进行专家论证。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（深基坑）专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
第一章 主要施工方案
一、施工工艺
1、测量放样
首先对各墩（台）的里程桩号、基础坐标、设计标高等数据进行复核，确定准确无误后进行再次测量放样。同时考察现场实际地形是否与设计相符，避免基础外露情况的发生。
首先建立桥梁施工控制网，根据桥位坐标采用不同的方法进行放样，并定期对控制网进行复核，并按测量的要求将桩位进行保护，同时插上标杆标识。
放样过程：严格认真地测量出各个墩台的中心，并在施工现场以外的地方定点。首先测量桥的横轴线，并在其延长线上定出a.b.c.d四点来，同时在纵向定出1、2、3、4四个点，施工过程中随时进行复核。同时配合三角控制网互核以提高测控精度，并与相邻墩台中心进行复核，确保顺接。（详见：墩台放样护桩示意图）
经过初测、复测后绘制出平面图，并标出各点的座标值、对角线长度和等腰三角形的边长，请监理测量工程师监测无误后再进行固桩、护桩。其间要把各点的数据打印成资料编册成本，以便于今后使用。
墩台放样护桩示意图
水准点加密工作：为了便于控制桥位各点座标的高程和施工
方便，我部将设计院给的水准点移到施工现场附近，这样以来可以节约测量时间，同时也能保证测量的精度。而且要经常复测其位移的水准点下沉情况，随时予以调整。
位移水准点测量：采用四等水准的标准，进行测量，并按测量规定的标准进行水准点的基石制作和保护，经监理监测认可后签字备案，再投入使用。
2、开挖
基坑坑壁坡度根据地质条件、基坑深度、施工方法而定，一般情况下，石质按1：0.3坡度放坡，土质按1：
1.5坡度放坡。
由于该桥的个别桥墩位于德胜口沟河道内，为避免河沟水、地表水流入基坑，在桥墩基坑开挖前，开挖截水沟，做好改河道、排水、疏水、堵水等工作。
进行基坑开挖时，为了减小基坑对周围山体的扰动和不破坏基底承载力，首选机械配合人工开挖，局部坚硬岩石采用风镐破碎；如果确实需要爆破，则采用预留光爆层预裂爆破，爆破时严格控制钻孔方向、炮眼间距及装药量，预留光面层厚度控制在30～40cm，周边眼间距以40cm为宜。开挖时在四周预留50cm作业平台。开挖至距基底标高30～50cm时停止机械开挖，采用人工或风镐开挖，避免松动地基，影响地基承载力，必要时采用高效无声破碎剂（HSCA）进行松动预裂。对于基底沁水的基坑采用井点降水、潜水泵抽水等措施排除基坑内的积水。
开挖过程中要预计挖至基底设计标高的时间，提前与监理工程师沟通，以便邀请相关部门进行“基坑验槽”。当基坑验槽部门不能按预约时间进行验槽时，挖至距基底设计标高20cm时须停止开挖，避免基底外露，引起风化。
3、模板要求、安装、加固及检查内容
模板要求：模板采用60×120cm的组合钢模板，而且表面平整、无锈蚀，刚度满足施工要求。
模板安装及加固：
安装前进行测量、定位，安装时考虑到胀模方面的因素，模板定位尺寸比设计尺寸小5mm。采用打地锚、传力杆、拉杆加固模板。
模板下口固定：由于本桥灌注砼的体积较大，模板下口固定采用“在模板内外侧的原地面上埋设Ф22mm钢筋，其长度为40cm，埋入基岩的长度30cm为宜（可视基岩岩质硬度情况调整），埋设间距为 50cm。”并在模板下口与基底之间用砂浆堵缝防止漏浆。
模板上口固定：模板外侧用传力杆和地锚固定。地锚可用Ф22mm、长度40cm的钢筋打入地面，打入地面长度不小于30cm，然后用传力杆拉紧模板，布置间距为30~50cm；相对的两块侧模内侧用拉杆拉紧，拉杆采用Ф16mm园钢制作，外用PVC套管以便于拉杆以后的拆除，模板外侧拉杆用双钢管蝴蝶卡固紧，其间距是30~50cm，与模板外侧传力杆交错布置，同时做到横平竖直，杜绝“斜拉”现象。
模板连接：模板之间用螺栓和U型卡连接，它是模板加固的重要部位，除进行上述加固工作外，还需用方木或钢管进行进一步加固。模板接缝要严密、平整、无错台，必要时在接缝处抹油腻子或海绵条，确保不漏浆。
4、钢筋的加工
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且设立标志。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高加以覆盖。钢筋加工时，应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘和弯曲钢筋应调直。
严格按图纸及施工规范进行施工，施工时注意钢筋保护层厚度和基底钢筋植入基岩的深度、间距及布置方式。基础钢筋钢筋全部采用焊接，焊接长度按规范及设计图纸进行加工；基底须加钢筋植入基岩，间距约50 cm，呈梅花状布置；钢筋保护层厚度不小于5 cm；要注意预埋在基础中的墩柱钢筋的布置，如基础钢筋与墩柱钢筋发生矛盾，可做适当调整。
验收前进行自检，自检内容如下：
1、验钢筋的数量，位置、间距，要求扎丝一律向内。严禁向外，保证砼裸露在外的面层美观。
2、验模板的长、宽、高、垂直度测量其对角线，标高，验模板的封闭性。
3、验模板内有无杂物。清除一切的杂物，并冲水清洗，做到无积水，无杂物。
4、模板利用重锤球检查纵、横中心轴线上下是否一致。
5、验基底的平整度和四角及周边的标高的一致性。
5、砼的搅拌、运输和浇筑
砼采由我部拌和站生产。混凝土搅拌采用全自动电脑控制。拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物均经检验合格后方可使用。
拌制现场随时检验材料含水量（调整施工配合比）、混凝土坍落度等。
运距为1.8km，由我部自备混凝土罐车运输,途中以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量控制在搅拌筒几何容量的2/3。
在浇注过程中对下料高度大于2米的作业面，搭索槽降低砼滑落速度防止砼离析。基础砼分层浇筑，使用插入式振动器，分层厚度为300mm。为使上下层成为整体，避免形成接缝，浇筑上层时插入式振动器应插入下层一定深度（50～100mm），每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面出现平坦，泛浆。混凝土浇注尽量连续进行。对于需要留施工缝的位置，在浇注下一层混凝土之前要凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿除处理层混凝土强度达到2.5Mpa。结构混凝土浇注完成后，混凝土裸露面及时修整、抹平，待定浆后在抹第二遍并压光。浇注混凝土期间，设专人检查模板，钢筋和预埋件的稳定情况，当发现有松动变形、移位时，及时处理。
砼浇注结束3个小时后，进行覆盖麻布洒水养生，养生时间不低于7天。
砼强度能保证构件不变形、棱角完整时方可拆模，一般要求砼强度达到2.5Mpa时拆模为宜。
二、施工注意事项
1、基坑开挖前要完善排水系统，并且配足抽水设备；开挖过程中用竹排和钢管架对开挖面进行防护；开挖完毕及时进行砼浇注，以减少开挖面暴露时间过长。
2、基坑开挖遇石质需爆破时，采用预留光面层预裂爆破，严禁放大炮振碎边坡，破坏地基承载力。
3、由于地下水对基础结构物砼具有不同程度的物理性腐蚀，因而基础砼拌和时，需采取措施（例如：采用细砂或硅粉等以便提高砼的密实性）进行防护，以降低地下水对基础结构物砼的物理性腐蚀。
4、由于110国道交通拥挤，堵车频繁，施工前要周密计划、合理安排。运输设备方面要加大投入。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重沁水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。
5、砼振捣工艺要严格要求，专人负责。根据振捣设备的功率确定其作用半径，进而确定振点间距；振捣过程中振动棒须“急插慢拔”以便排气，以砼表面呈现浆液、不再明显下沉、无气泡冒出来判断振捣终止时间。
6、为避免基坑开挖面暴露时间过长，在开挖过程中综合考虑砼生产、运输、模板循环使用等各方面的因素，精心安排基坑开挖时间。
三、质量目标
质量管理目标是：分项工程、分部工程、单位工程一次验收合格率100%，桥梁工程创建北京市品牌工程。
四、质量保证措施
（1）坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000系列标准和工程质量管理的特点，建立有效的质量保证体系，制定完善的工程管理制度，在施工工序上严格把关，确保质量目标的实现。
（2）施工过程中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。坚持做到不合格工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理方法，确保施工质量。
（3）推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。
（4）材料检验制度：钢筋，石子，沙，碎石等材料进场前检查验收和取样送检，杜绝不合格材料进入现场。
主要施工机械表（桥梁）表1-1
序号 机械名称 规格型号 额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） 厂牌 数量（台） 使用状态
1 砼拌和站 JS750 60m3/h 121kw 成都 2 良好
2 汽车起重机 QY36 25T 徐工 1 良好
3 砼搅拌运输车 JGC5270 208kw 6m3/车 洛阳 2 良好
4 砂浆搅拌机 HJ-350 6kw 8m3/h 成都 1 良好
5 钢筋切断机 GQW32A 32次/min 1.5kw 太原 6 良好
6 钢筋调直机 GT4/8B 40m/min 1.5kw 陕西 1 良好
7 钢筋弯曲机 GW40C 10r/min 2.2kw 太原 1 良好
8 电焊机 BX-500型 24kw 上海 6 良好
9 发电机 GF120型 75kw 西安 1 良好
10 振动棒 6 良好
11 抽水机 2 良好
（5）材料保管制度：仓库、料场、砼拌和场排水系统需完善，场地需硬化并保持整洁：砂石料按规格分开堆放；所有材料必须挂牌标识，防止有害污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料出库记录。
（6）按《技术规范》和《验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期整改；对质量不合格的工序坚决返工。
（7）加强旁站监督，尤其是片石砼施工过程，严格控制片石掺量不超过30%。
（8）模板循环使用前，必须进行除锈、除污，确保模板清洁；模板内侧要刷脱模剂，严禁刷废机油。
（9）砼施工时，根据施工季节、温度，掺加增强剂、缓凝剂。缓凝剂根据砼的体积、气温、运输情况设计掺加量。
（10）砼振捣工程中，严禁振捣模板，防止模板变形。
（11）砼浇注过程中，要注意检查模板加固和漏浆情况，尤其是接缝处，以便进行及时处理。
（12）当基坑有渗水、沁水时，要注意各项施工工艺的衔接，尽量缩短施工循环时间，尤其是钢筋施工和砼浇注过程中，要做好疏水、排水工作。
考题是。危险性较大的分部分项工程(基坑)：开挖深度超过3m(含)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。开挖深度虽未超过3m但地质条件、周边环境和地下管线复杂，或影响毗邻建、构筑物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程(基坑)。开挖深度超过5m(含)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
当出现下列情况之一时，必须进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：
(1)监测数据达到检测报警值的累计值。
(2)基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。
(3)基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。
(4)周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。
(5)周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。
温馨提示：
