施工工艺要求的保护成品中，水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰( )h后进行养护。
A 、3
B 、7
C 、15
D 、24
【正确答案：D】
一、施工前的准备
1.1检查建筑图纸，并确定施工部位，以防止发生问题而停工或返工。
1.2检查抹灰层的平整度、强度等指标是否符合施工要求。
1.3对进货的涂料品种、颜色、数量进行确认，以避免涂装开始后出现问题。
二、基层的要求和处理
2.1应将基层上附有的各种杂物，如：灰尘、油脂、锈迹及酥松、起砂、起粉部位等，采用高压水冲洗、机械打磨等方法彻底清除干净。
2.2基层的破损、洞穴、裂缝、空鼓起壳等状况要事先修补，用腻子抹平，打磨光滑，阴阳角线条要垂直，基层的平整度要控制在允许的范围内。
2.3涂料施工时基层含水率应小于10%，同时应确保各修补处与主体墙体含水率一致，方可进行施工。
2.4外墙墙面若有酥松、起砂、起粉的情况，应将其彻底清除，再用乳液型砂浆进行补平。
2.5对墙面装饰塑料凹线条，如需描漆，凹槽必须清理干净；反之，先于凹槽作涂抹薄油层处理，涂装结束后，将油层抹除，充分还原凹槽本色。
2.6新抹灰的墙面要养护2周后，方可进行腻子批嵌和涂料施工。
三、外墙漆施工工艺流程
3.1基层验收→基层清理→批柔性耐水腻子2遍→涂刷白色水性抗碱底漆1遍→涂刷华润F42弹性拉毛中涂漆1遍→涂刷华润H62抗污弹性外墙漆2遍→清理保洁→验收
3. 2施工顺序：自上而下，先细部，后大面。
3. 3工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处或雨水管中心为界。
3. 4采用滚涂法施工。
3.5涂装体系：
3.5.1底涂使用白色水性抗碱底漆，加15%水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不遗漏。施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时（室外，25℃）。
3.5.2中涂使用弹性拉毛中涂漆，要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。施工后与下一道工序施工间隔不少于4小时（室外，25℃）。
3.5.3面涂使用2抗污弹性外墙漆，一般加20%水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。要求涂布均匀，不流挂，不漏涂。
四、注意事项：
4.1在进行基层清理时，一定要将基层的杂物清理干净，要求基层清洁并基层的含水率不得大于10%，表面必须清洁、干燥和牢固
4.2当基层颜色过深，涂料颜色过浅时，应增加涂刷面漆的次数。
4.3在涂料稀释时要注意用水量，加水的量要按以上规定进行，不得多加，并要搅拌均匀。
4.4墙面的空鼓部位要全部铲除，清理干净，重新做基层；裂缝部位用腻子进行修补，干后用砂纸打平；基层表面以下3㎜以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3㎜的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平；缺陷修复，局部刮腻子厚度以0.5㎜为宜；缺陷修补后要立即清除表面灰尘。
4.5如遇有大风、雨、雾等天气时不得进行面层涂料的施工。
4.6在上一道工序完成后要等其完全干燥后，方可进行下一道工序的施工。
4.7雨前十二小时，雨后二十四小时不宜进行施工，施工结束后8小时内应避免雨淋或外力损伤。
五、质量要求：
5.1基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
5.2面漆涂层应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和反锈。
5.3涂料涂刷后漆膜不得变成粉状；涂料涂刷后整体颜色要均匀一致，光泽均匀、光滑无挡手感；面层漆不得出现明显的裹棱、流坠、皱皮、起泡、起皮、剥落现象。
1、基层处理
（1）基层清理。基体或基层的质量是影响建筑装饰装修工程质量的一个重要因素。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。其中：砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润；
混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）；加气混凝土应在湿润后，边刷界面剂边抹强度不小于M5的水泥混合砂浆。表面凹凸明显的部位应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。
（2）非常规抹灰的加强措施。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。加强网应绷紧、钉牢。
（3）细部处理。外墙抹灰工程施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将施工孔洞堵塞密实。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。
2、浇水湿润
一般在抹灰前一天，用水管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润。不同的墙体，不同的环境需要不同的浇水量。浇水要分次进行，最终以墙体既湿润又不泌水为宜。
3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量以及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，抹灰饼确定抹灰厚度。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:3水泥砂浆，抹成50mm见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角处两墙的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。
4、墙面冲筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向冲筋时灰饼的间距不宜大于2m。
5、分层抹灰
大面积抹灰前应设置标筋。抹灰工程应分层进行，通常抹灰构造分为底层、中层及面层，具体技术要求参照下表。其中，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。通常抹灰构造各层厚度宜为5~7mm，抹石灰砂浆和水泥混合砂浆时宜为7~9mm。当设计无要求时，抹灰层的平均总厚度不应大于下表的要求。
6、设置分隔缝
抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
7、保护成品
各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，一般应在抹灰24h后进行养护。
温馨提示：
