预制安装水池接缝的混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定时，应采用（ ）的混凝土。
A 、比壁板混凝土强度提高一级
B 、与壁板混凝土强度等级相同
C 、低强度混凝土
D 、强度等级为C30混凝土
【正确答案：A】
一、预制构件吊运安装
（一）构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
1-工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
2．主要技术措施．包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
3．吊装进度计划。
4．质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
5．环保、文明施工等保证措施。
（二）预制构件安装
1．安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
2．预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45。；当小于45。时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在粱的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
3．预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
二、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：
1-壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。
2．浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；‘接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。
3．浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm．并应采用机械振捣，配合人工捣固。
4．用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
三、绕丝预应力施工
（一）环向缠绕预应力钢丝
1．准备工作
(1)预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；
(2)缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；
(3)施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。
2．缠绕钢丝施工
(1)预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm
(2)缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm
(3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；
(4)池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击l
(5)施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规范GB 50141附录表C．0.2的规定作记录。
（二）电热张拉施工
1．准备工作
(1)张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；’ (2)预应力筋的弹性模量应由试验确定；
(3)张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。
2．张拉作业
(1)张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；
(2)与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；
(3)端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；
(4)通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；
(5)通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；
(6)电热温度不应超过350℃；
(7)在张拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋；
(8)伸长值控制允许偏差不得超过士6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；
(9)每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；
(10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时，应更换预应力筋；
(11)张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；
(12)应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。
（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。
四、喷射水泥砂浆保护层施工
（一）准备工作
1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。
2．喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3．水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2. 3～3.7为宜。
4．正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
（二）喷射作业
1-喷射机罐内压力宜为0.5 (0.4) MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小于lOm)。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。
2．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15 喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
3．喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
4．一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。
5．在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。
6．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合的规定如下：
1、结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并应清理干净；
2、结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；
3、施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2MPa；
4、柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；
5、后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。
相关拓展：
混凝土浇筑一般要求有哪些？
1、混凝土应在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则应进行一次强力搅拌，使其恢复流动性后，方可入模；如有离析现象，亦须重新拌和后才能浇筑。
2、混凝土的自由下落高度。浇筑混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度过大而产生离析。
3、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在浇筑处底部填人50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。
4、混凝土的分层浇筑。混凝土浇筑应分层进行以使混凝土能够振捣密实，在下层混凝土凝固之前，上层混凝土应浇筑振捣完毕。混凝土浇筑层的厚度应符合规定
5、混凝土浇筑工作应尽可能连续作业，如上、下层混凝土浇筑必须间歇，其间歇的最长时间(包括运输、浇筑和间歇的全部延续时间)不得超过规定。
6、施工缝的留设与处理。
温馨提示：
