预制曲梁安装时应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的（ ）及以上时，方可拆除支撑。
A 、70%
B 、60%
C 、50%
D 、80%
【正确答案：A】
一、装配式预应力混凝土水池构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
（1）工程概况 （2）主要技术措施 （3）保证质量措施。 （4）安全措施。 （5）文明施工措施。 （6）吊装进度网络计划。
二、预制构件安装
壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于450；当小于450时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70％及以上时，方可拆除支撑。
三、现浇壁板缝混凝土
除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：
（1）壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m；
（2）浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；
（3）接缝的混凝土强度应比壁板混凝土强度提高一级；
（4）浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；
（5）混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；
（6）混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固；
（7）用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
四、环向预应力的施工工艺
预制安装圆形水池壁板缝浇筑混凝土后，缠绕环向预应力钢丝是保证水池整体性、严密性的必须措施，缠绕环向钢丝后作喷射水泥砂浆保护层是为保护钢丝不被锈蚀的措施，施工应严格操作，保证施工质量。水池缠绕环向预应力钢丝操作要点：
（1）所用的低碳高强钢丝在使用前做外观检验和强度检测。
（2）施工前必须对测定缠丝预应力值所用的仪器进行检测标定。
（3）对所用缠丝机械做必要检修以保证缠丝工作连续进行；施工前认真清理壁板上的锚固槽及锚具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接缝处用水泥砂浆抹顺压实养生。
（4）壁板缝的混凝土达到设计强度70％以上才允许缠丝。
（5）缠丝应从池壁顶向下进行，第一圈距池顶高度应符合设计要求，但不宜大于500mm，缠到锚固槽时用锚具锚定。
（6）每缠一盘钢丝测定一次应力值，并按规定格式填写记录。
（7）钢丝需作搭接时，应使用18～20号钢丝密排绑扎牢固，搭接长度不小于250mm.
（8）对已缠钢丝，要切实保护，严防被污染和重物撞击。
五、喷射水泥砂浆保护层施工要求
1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。
2．喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3．水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。
4．正式喷浆前应先作试喷。
6．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于150.喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整。
7．喷浆宜在气温高于150C时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
8．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d.
吊装前必须编制吊装方案：工程概况、主要技术措施、吊装进度计划、质量安全保证措施、环保和文明施工保证措施2、安装前应对之前工序的质量进行复验，合格后安装，构件安装后应进行位置、高程、稳固情况的检查。
3、预制构件曲梁宜采用三点吊装，就位后在跨中设临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度75％及以上时方可拆除。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45度，小于45度时进行强度验算（桥梁装配式梁、板为不小于60度，小于60度加吊架或扁担）。
二、现浇壁板缝混凝土1、内模一次安装到顶，外模分段随浇随支，分段高度不超过1.5m.2、混凝土采用微膨胀和快速水泥，比壁板混凝土强度高一等级3、在壁板缝宽较大时浇筑，混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm（现浇混凝土壁板不大于500mm）三、绕丝预应力施工1、预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，搭接长度不应小于250mm2、缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离不宜大于500mm3、池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶、底端附近局部加密或改用电热张拉4、池壁绕丝前，池壁周围设防护栏杆5、电热张拉：
1、）由池壁顶端开始，逐环向下；
2、）伸长值控制允许偏差不超过6％；
3、）张拉一次完成，同一根钢筋重复次数不得超过3次；
4、）应力测定：初读数在初应力建立后通电前测量，末读数应在断电冷却后测量四、水泥砂浆保护层施工1、满水试验之后，且在满水状态下进行2、喷射应从上往下进行，宜在气温高于15度时施工，六级以上风、下雨、冰冻时不得施工3、厚度宜为50mm,凝结后湿润、覆盖不小于14天，在进行下一道工序前，检查外观和粘结情况
一、预制构件吊运安装
（一）构件吊装方案
预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容：
1-工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。
2．主要技术措施．包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。
3．吊装进度计划。
4．质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。
5．环保、文明施工等保证措施。
（二）预制构件安装
1．安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。
2．预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45。；当小于45。时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在粱的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的70%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。
3．预制混凝土壁板（构件）安装位置应准确、牢固、不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象。池壁板安装应垂直、稳固，相邻板湿接缝及杯口填充部位混凝土应密实。池壁顶面高程和平整度应满足设备安装及运行的精度要求。
二、现浇壁板缝混凝土
预制安装水池满水试验能否合格，除底板混凝土施工质量和预制混凝土壁板质量满足抗渗标准外，现浇壁板缝混凝土也是防渗漏的关键；必须控制其施工质量，具体操作要点如下：
1-壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。
2．浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；‘接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应比壁板混凝土强度提高一级。
3．浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm．并应采用机械振捣，配合人工捣固。
4．用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。
三、绕丝预应力施工
（一）环向缠绕预应力钢丝
1．准备工作
(1)预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；
(2)缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；
(3)施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。
2．缠绕钢丝施工
(1)预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm
(2)缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm
(3)池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；
(4)池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击l
(5)施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并应按规范GB 50141附录表C．0.2的规定作记录。
（二）电热张拉施工
1．准备工作
(1)张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证；’ (2)预应力筋的弹性模量应由试验确定；
(3)张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。
2．张拉作业
(1)张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；
(2)与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理；
(3)端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密；
(4)通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记；
(5)通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间；
(6)电热温度不应超过350℃；
(7)在张拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋；
(8)伸长值控制允许偏差不得超过士6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠；
(9)每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；
(10)张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时，应更换预应力筋；
(11)张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查；
(12)应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量。
（三）预应力钢丝用绕丝机连续缠绕于池壁的外表面，预应力钢丝的端头用锲形锚具锚固在沿池壁四周特别的锚固槽内。
四、喷射水泥砂浆保护层施工
（一）准备工作
1．喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工（以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理），而且必须在水池满水状况下施工。
2．喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。
3．水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2. 3～3.7为宜。
4．正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调试，以喷射的砂浆不出现干斑和流淌为宜。
（二）喷射作业
1-喷射机罐内压力宜为0.5 (0.4) MPa，输送干拌料管径不宜小于25mm，管长适度(不宜小于lOm)。输水管压力要稳定，喷射时谨慎控制供水量。
2．喷射距离以砂子回弹量少为宜，斜面喷射角度不宜大于15 喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射不能停滞一点上喷射，并随时控制喷射均匀平整，厚度满足设计要求。
3．喷浆宜在气温高于15℃时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工。
4．一般条件下，喷射水泥砂浆保护层厚50mm。
5．在进行下一工序前，应对水泥砂浆保护层外观和粘结情况进行检查，当有空鼓现象时应作处理。
6．在喷射水泥砂浆保护层凝结后，应加遮盖、保持湿润不应小于14d。
温馨提示：
