为保证工业炉窑的砌筑质量，不同公差的砖应( )。
A 、搭配使用
B 、分类使用
C 、加工后使用
D 、以误差大小按序排列使用
【正确答案：A】
工业炉进入冬季施工时，耐火砌体、耐火可塑料、水玻璃、磷酸耐火浇注料，要保持温度在5℃以上。一般耐火砌体要搭设暖棚，在棚内安装采暖设施保持施工环境温度，工业炉施工点和耐火砌体周围温度均不得低于5℃。同时对耐火砖进行预热至零度以上，对于不定型耐火材料的冬季施工，除采用暖棚法外，还可采用蓄热法等.耐火材料冬季施工的温度控制应采取如下措施：水泥耐火浇注料、可塑料、喷涂料、耐火泥浆等施工温度不低于5℃水玻璃耐火浇注料、粘土耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料在施工时温度不应低于l0℃以高粘水泥为胶结剂的耐火浇注料可以用搅拌水加热，但温度不宜超过30℃。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的水温度不宜超过60℃。但耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
炉窑砌安完毕后，如不能随即烘炉投产，则应根据衬层耐火材料的性能采取烘干或防冻保温措施。
其他部分施工
(一)留设膨胀缝和填缝
膨胀缝的作用是：在炉窑生产加热时，由于温度使炉衬砌结构产生膨胀。为了防止膨胀对窑炉衬砌结构的破坏。对于小型炉窑炉衬砌结构膨胀影响不大，通常依靠砖缝泥浆和空隙的压缩来补偿这部分的膨胀缝。但是大型炉窑在长期高温下生产时仅以灰缝的压缩来补偿热膨胀是不够的，必须留有适当的膨胀缝来防范。通常在设计炉衬结构时，设计单位根据计算给予补偿考虑。
膨胀缝应按设计规定留设，膨胀缝分有纵向膨胀缝和横向膨胀缝。炉子各部位膨胀缝的砌筑，不允许降低砌体强度，而且要保证气体不渗漏。为了保证施工质量达到设计要求，膨胀缝内必须用石棉绳或耐火纤维塞紧。
纵向膨胀缝在砌筑时预留，其方法可用与膨胀缝尺寸相同的木板预砌于砖墙中，待砌筑完后将木板取出，然后在缝内填紧陶瓷纤维。陶瓷纤维在填塞时松紧要适度也可在砌筑时挂上线，随砌随将陶瓷纤维砌入膨胀缝内。
另外，还可以在已砌好的砌体上切割膨胀缝，这种方法的优点是施工方便、砌筑时砖量少、进度快、质量好。
横向膨胀缝位于托砖板下面，为了保证膨胀缝的尺寸，可用加工托砖板下面的两块砖来调整尺寸、但加工砖的厚度应适当，要防止加工后砖的厚度太薄，一般加工砖的厚度应大于砖厚度1/2。
砌砖时膨胀缝要随时清理，加入收藏 以防掉进泥浆及杂物，膨胀缝不允许有负公差。
膨胀缝内填石棉绳时，为了方便填充，在砌筑时预先将要填的石棉绳挂在缝的上方，以便砌砖时将石棉压紧，一般石棉应比填缝宽一些。
炉内的金属锚固件周围也应留有膨胀缝，所留的膨胀缝可用陶瓷纤维、石棉绳包裹或隔开，使其受热时自由膨胀。
(二)木制拱顶制作、安装及拆除
拱顶的设计要根据施工图中不同拱的结构部位进行精心设计。拱顶是保证砌筑质量的关键，同时可以控制好几何尺寸，提高工效，减少浪费。
拱顶是承重型结构，要承受砌体的重量和操作人员的重量。为确保拱顶有足够的强度、刚度，一定要选用优质强度高的木料制作拱顶，并要有一定厚度来保证。如果跨度较大，设计人员必须进行强度计算。拱顶制作的弧形表面必须与拱的内表面相同。
拱顶拆除。必须在拱的砌筑体最后锁砖全部打紧，拱脚处部位已砌完，各种拉杆、螺母最后拧紧，拱顶表面砖缝用灰浆灌严后强度达到设计要求，然后再拆除拱顶。
炉窑几种常用材料的施工
(一)不定型耐火浇注料注施工
石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。
1.浇注施工
耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。
(1)施工前的准备工作
1)应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工
2)检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进行除锈
3)检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，防止模板吸水，又便于拆模。模板接缝应严实，并有足够的强度。
(2)耐火浇注料的浇注
1)隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应干净，并接成直茬。
2)耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。
3)炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。
4)浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。
5)浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布隔离，防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。
6)浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光
耐火砖是高温工业窑炉内衬的核心材料。砌体施工时应特别注意施工技术要求。工业炉建造前，应根据砌体的设计，通过试验确定泥浆的稠度和出液量。检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否符合砌筑要求。泥浆的粘结时间由耐火制品的材质和形状的大小决定，宜为1~1.5min。对于不同的耐火砖砌筑，应选用不同的耐火泥砌筑。砌筑耐火砖前，要做好砌筑人员的安全防范培训、施工设备的配备、水电工作的畅通，按照以下要求进行施工。
砌筑耐火砖，应按设计要求准确测量炉膛中心和标高，核对砌体各部分尺寸及相关标高。耐火砖砌筑应错缝铺设，砌筑砖缝内泥浆应填满，表面应接缝。干铺时，除按设计规定外，一般应填充干耐火粉。不要在耐火砖砌体上劈、凿砖。砌砖时，用木锤和橡胶锤对准。泥干后，不得敲击砖石。砖的加工面不应面向炉膛内表面和炉膛通道或伸缩缝。砌砖中断或返工拆除砖时，应做梯形斜追。耐火砖砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。组合砖应根据其组合内径、尺寸和标高进行砌筑。只有在烟道与烟囱或其他建筑物4之间有沉降缝时，才允许修建烟道。沉降缝应防止通风和渗水。地下烟道的拱顶只能在墙体回填后才能打入锁砖。耐火砌体和保温砌体从施工到生产均应防潮。
建立炉底非常重要。尤其要注意炉底的紧密结合，防止投产后出现底穿等风险。炉底分为死底和活底。在砌筑中，先铺底后砌墙，将墙压在底部。这种底部称为死底。先砌墙，后砌底。该底部称为活动底部。在炉底、通道和烟道底部铺设顶砖时，一般为水平砌筑，垂直于液态金属、炉渣和气体的流动方向。根据炉子的生产要求，也有将炉底砌成倒拱形的情况，如图4-3所示。当砌筑中断时，应留下阶梯式后退平台。
缝的保持要求.所有膨胀节应按设计要求的尺寸和位置设置，宽度允许偏差为-5、-0mm。膨胀节内不得夹入泥浆等杂物，填充的耐火纤维应饱满、富有弹性。膨胀缝处相邻两块耐火砖之间的交错面采用干法铺设。在砖托板处砌筑伸缩缝时，上异型砖应放在托砖板上，下异型砖与托破板的间隙应严格按要求设置。
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