锚碇大体积混凝土施工时应采用分层施工，每层厚度可为( )。
A 、1～2m
B 、1～1.5m
C 、2～2.5m
D 、2～3m
【正确答案：B】
砼分层浇注的厚度不得小于20cm且不大于50cm。
大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙。
提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
混凝土浇筑的注意事项：
1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。
2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。
3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。
4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。
5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。
应沿高度均匀分段，分层浇筑，分段数目已减少，每段混凝土厚度应为1.5~2.0米，当恒载面积在200平方米以内时，飞段不宜大于两段，导航载面积在300平方米以内时分段不宜大于三段，且每段面积不得小于50平方米。
段与段间的竖向施工缝应平行于结构较小载面尺寸方向，分段浇筑时，竖向施工缝应设置模板，上下两层中的竖向施工缝应互相错开。
现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1米，它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。
扩展资料：
一、大体积混凝土养护：
1、保温养护作用：减少砼表面的热扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
2、保湿养护的作用：刚浇筑不久的砼，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝；砼在潮湿条件下，可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。
二、砼测温点的布置、测温时间频率、测温工具的选用：
1、测温点的布置—：必须具有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800毫米；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5米。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定。
一般应不小于热电偶外径的6～10倍，测温点的布置，距边角和表面应大于50毫米。采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。
2、测温制度：在砼温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。
3、测温工具的选用：为了及时控制砼内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握砼温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。
参考资料来源：百度百科-大体积混凝土
大体积混凝土的最主要特点是以大区段为单位进行施工，施工体积厚大。由此带来的问题是，水泥的水化热不易散发，引起的温升大，从而引起的体积变化也大，由于冷却时受到外部及内部的约束，又由于混凝土的低抗拉能力，从而产生裂缝。因此，大体积混凝土施工中最常见的质量问题是温度裂缝，而水泥水化热又是大体积混凝土中主要温度因素，由此可见对于大体积混凝土施工阶段来讲，浇筑方案的选择，是决定工程质量和造价的重要因素之一。整体连续浇筑具有结构整体性好、施工周期短和抗渗性好等优点，但当所浇筑混凝土的厚度超过1．3m时，应采取分层浇筑，分层厚度宜为0.6～1.0m。
温馨提示：
