深层搅拌法壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过( )。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
A 、24h
B 、12h
C 、6h
D 、36h
【正确答案：A】
(1) 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的 障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回 填生活垃圾。
(2) 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3 根，多头搅拌不得少于3组。应对工艺试桩的质量进行必要的检验。
(3) 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、 提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0〜1.5cm为 宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
(4) 竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300 ~500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm 土层及搅拌桩顶端施工质 量较差的粧段用人工挖除。
(5) 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小 于设计值。
(6) 水泥土搅拌法施工主要步骤应为：
1) 搅拌机械就位、调平。
2) 预搅下沉至设计加固深度。
3) 边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。
4) 重复搅拌下沉至设计加固深度。
5) 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰） 面。
6) 关闭搅拌机械。在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工 工艺，必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。对地基土进行干法咬合加 固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。
(7) 湿法施工应符合下列要求：
1) 水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于lOMPa。
2) 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确 定施工工艺。
3) 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续^ 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记 录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专 人记录。
5) 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再开始提升搅拌头。
6) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量 冲水，但应考虑冲水对粧身强度的影响。
7) 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢 复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。
8) 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太 长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
(8) 干法施工应符合下列要求：
1) 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头 和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
2) 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认 的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3) 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
4) 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
5) 当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷 粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
6) 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处， 待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
来源于问问我平台
施工湿法作业就是水泥在液态状态下进行施工，比如：水泥搅拌桩湿法施工、喷射混凝土湿法施工 等等，是相对与有干法施工而言的。
施工湿法作业所应遵守的规定为：
1、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌讥喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
2、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
3、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
4、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
5、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬上层下沉大慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
6、施工时如闪故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。苦停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
7、壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h.如问隔时间太长，与相邻桩无法搭按时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
单头深层搅拌桩施工过程中应注意的事项：
⑴开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
⑵施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0。5米，在开挖基坑时应将上部0。5米挖去。
⑶搅拌桩底垂直偏差不得超过1％，桩位布置偏差不得大于4％。
⑷施工前应确定搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起掉设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌机的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。
⑸制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、泵送浆液的时间等应有专人记录。
⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底60秒，使浆液完全到达桩端。
⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等），与第二根无法搭接，应在监理单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
⑾搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于100㎜；时间记录误差不得大于5秒。
⑿当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300㎜宜采用人工开挖，以防止发生断桩现象。
温馨提示：
