在系统阻力经常发生波动的系统中应选用具有什么Q-H型性能曲线的风机（）。
A 、平坦型
B 、驼峰型
C 、陡降型
D 、上述均可
【正确答案：C】
因为系统阻力波动较大，对于Q-H性能曲线为陡降型的风机，全压变化较大，而风量变化不大，从而保证系统风量的稳定。
除尘器的除尘效率计算
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除尘器的除尘效率计算
除尘器效率是评价除尘器性能的重要指标之一。它是指除尘器从气流中兵捕集粉尘的能力，常用除尘器全效率、分级效率和穿透率表示。
1．全效率计算
（1）质量算法
含尘气体通过除尘器时所捕集的粉尘量占进入除尘器的粉尘总量的百分数称为除尘器全效率，以 表示。如图5-2-1所示，全效率 的定义式为：
（5-2-1）
式中 ——进入除尘器的粉尘量，g/s；
——从除尘器排风口排出的粉尘量，g/s；
——除尘器所捕集的粉尘量，g/s。
（2）浓度算法
如果除尘器结构严密，没有漏风，除尘器入口风量与排气口风量相等，均为L，则式（5-2-1）可改写为
（5-2-2）
式中 L——除尘器处理的空气量，m3/s；
——除尘器进口的空气含尘浓度，g/m3；
——除尘器出口的空气含尘浓度，g/m3。
公式（5-2-1）要通过称重求得全效率，称为质量法，用这种方法测出的结果比较准确，主要用于实验室。在现场测定除尘器效率 时，通常先同时测出除尘器前后的空气含尘浓度，再按公式
图5-2-1 除尘器粉尘量之间的关系
（5-2-2）求得全效率，这种方法称为浓度法。含尘空气管道内的浓度分布既不均匀又不稳定，要测得准确的结果是比较困难的。
（3）多台除尘器串联总效率
在除尘系统中为提高除尘效率常把两个除尘器串联使用（如图5-2-2所示），两个除尘器串联时的总除尘效率为：
（5-2-3）
式中 ——除尘系统的除尘总效率；
——第一级除尘器效率；
——第二级除尘器效率。
应当注意，两个型号相同的除尘器串联运行时，由于它们处理粉尘的粒径不同， 和 是不相同的。
n个除尘器串联时其总效率为
（5-2-4）
图5-2-2 两级除尘器除尘系统
2．穿透率
有时两台除尘器的全效率分别为99%或99.5%，两者非常接近，似乎两者的降尘效果差别不大。但是从大气污染的角度去分析，两者的差别是很大的，前者排入大气的粉尘量要比后者高出一倍。因此，对于高效除尘器，除了用除尘器效率外，还用穿透率P表示除尘器的性能。其计算式为：
（5-2-5）
3．除尘器的分级效率
除尘器全效率的大小与处理粉尘的粒径有很大关系，例如有的旋风除尘器处理40 m以上的粉尘时，效率接近100%，处理5 m以下的粉尘时，效率会下降到40%左右。因此，只给出除尘器的全效率对工程设计是没有意义的，必须同时说明试验粉尘的真密度和粒径分布或该除尘器的应用场合。要正确评价除尘器的除尘效果，必须按粒径标定除尘器效率，这种效率称为分级效率。
如果除尘器进口处粉尘的粒径分布为 、空气含尘浓度为 ，那末进入除尘器的粒径在 范围内的粉尘量 。同理在除尘器出口处， 。 是除尘器出口处理粉尘的粒径分布。
对粒径在 范围内的粉尘，除尘器的分级效率为
如果 ，则
（5-2-6）
如果除尘器捕集下的粉尘的粒径分布为 ，除尘器所捕集的粒径在 范围内的粉尘量为
当 时，上式可简化为
分级效率
研究表明，大多数除尘器的分级效率可用下列经验公式表示：
（5-2-8）
式中 a、m——特定的常数。
4．分级效率与全效率的关系
（5-2-9）
式中 ——除尘器全效率；
——在除尘器进口处，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数；
——在除尘器灰斗中，该粒径范围内的粉尘所占的质量百分数。
（5-2-10）
2.2脱硫效率的主要影响因素
湿式烟气脱硫工艺中，吸收塔循环浆液的pH值、液气比、烟气速度、烟气温度等参数对烟气脱硫系统的设计和运行影响较大。
2.1.1吸收塔洗涤浆液的PH
吸收塔洗涤浆液中pH值的高低直接影响SO2 的吸收率及设备的结垢、腐蚀程度等, 而且脱硫过程的pH值是在一定范围内变化的。长期的研究和工程实践表明,湿法烟气脱硫的工艺系统一般要求洗涤浆液的P H 值控制在4.5 ～5.5之
间。
2.1.2液气比
氧化镁法喷淋塔的液气比一般在(15～25)L/m3。取L/G＝18L/m3，则：
液体用量
2.1.3烟气流速和烟气温度
目前, 将吸收塔内烟气流速控制在(2.6～3.5)m/s 较合理,典型值为3m/s。则吸收塔的截面积为：
低洗涤温度有利于SO2 的吸收。所以要求整个浆液洗涤过程中的烟气温度都在100℃以下。100℃左右的原烟气进入吸收塔后, 经过多级喷淋层的洗涤降温, 到吸收塔出口时温度一般为(45～70)℃。
3.设计条件：
锅炉参数：蒸发量75t/h，出口蒸汽压力39MP
设计耗煤量：4.2t/h
排烟温度：
空气过剩系数：
飞灰率=29%
烟气在锅炉出口前阻力：850Pa
设计煤成分：
污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行
连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m， 弯头40个。
4.设计计算
4.1计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度
4.1.1烟气量的计算
质量/g 摩尔数（原子）/mol 需氧量（分子）/mol 生成物（分子）/mol
C 632 632/12=52.67 52.67 52.7
H 30 30/1=30 15/2=7.5 15
O 60 60/16=3.75
S 8 8/32=0.25 0.25 0.25
A 140
理论需要量：
理论空气量：
实际烟气量：
标态下烟气流量：
4.1.2烟气含尘浓度
4.1.3 SO2的浓度
4.2除尘器的选择
4.2.1除尘效率
4.2.2除尘器的选择
工况下烟气流量：
所以采用脉冲袋式清灰除尘器。
4.3除尘器的设计
4.3.1过滤面积
4.3.2滤袋的尺寸
单个滤袋直径： ，取
单个滤袋长度： ，取
滤布长径比一般为 ，
4.3.3每条滤袋面积
4.3.4滤袋条数
4.3.5滤袋布置
按矩形布置：（A）a.滤袋分4组
b.每组36条；
c.组与组之间的距离：250mm
（B）组内相邻滤袋的间距：70mm
（C）滤袋与外壳的间距：210mm
4.4喷淋塔
4.4.1喷淋塔内流量计算
假设喷淋塔内平均温度为 ，压力为120KPa，则喷淋塔内烟气流量为：
式中： —喷淋塔内烟气流量， ；
—标况下烟气流量， ；
K—除尘前漏气系数，0～0.1；
代入公式得：
4.4.2 喷淋塔径计算
依据石灰石烟气脱硫的操作条件参数，可选择喷淋塔内烟气流速 ，则喷淋塔截面A为：
则塔径d为：
取塔径
4.4.3喷淋塔高度计算
喷淋塔可看做由三部分组成，分成为吸收区、除雾区和浆池。
(1) 吸收区高度
依据石灰石法烟气脱硫的操作条件参数得，选择喷淋塔喷气液反应时间t=4s，则喷淋塔的吸收区高度为：
(2) 除雾区高度
除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(3.4～3.5)m。
则取除雾区高度为：
(3) 浆池高度
浆池容量V1按液气比浆液停留时间t1确定：
式中：
—液气比，取 ；
Q—标况下烟气量， ；
t1—浆液停留时间，s；
一般t1为 ，本设计中取值为 ，则浆池容积为：
选取浆池直径等于或略大于喷淋塔D0，本设计中选取的浆料直径为D05m，然后再根据V1计算浆池高度：
式中：h0—浆池高度，m；
V1—浆池容积， ；
D0—浆池直径，m。
从浆池液面到烟气进口底边的高度为0.8 2m。本设计中取为2m。
(4) 喷淋塔高度
喷淋塔高度为：
4.4.4 新鲜浆料的确定
1mol 1mol
因为根据经验一般镁/硫为：
1.05：
1.1，此处设计取为1.05则由平衡计算可得1h需消耗MGO的量为：
5.烟囱设计计算
具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。这相对增加了烟囱的几何高度，因此烟囱的有效高度为：
式中：H—烟囱的有效高度，m；
Hs—烟囱的几何高度，m；
—烟囱抬升高度，m。
5.1 烟囱的几何高度的计算
查相关资料可得燃烧锅炉房烟囱最低允许高度设为Hs为60m
5.1.1 烟气释放热计算
式中： —烟气热释放率，kw；
—大气压力，取邻近气象站年平均值；
—实际排烟量，
—烟囱出口处的烟气温度，433K；
—环境大气温度，K；
取环境大气温度 =293K，大气压力 =978.4kPa
5.1.2烟气抬升高度计算
由 ，可得
式中： —系数， 取0.6， 取0.4， 取0.292，则：
则烟囱有效高度
5.1.3 烟囱直径的计算
设烟气在烟囱内的流速为 ，则烟囱平均截面积为：
则烟囱的平均直径d为：
取烟囱直径为DN1200mm，校核流速v得：
5.2 烟囱阻力损失计算
烟囱亦采用钢管，其阻力可按下式计算：
（4-5）
式中： ——摩擦阻力系数，无量纲；
——管内烟气平均流速， ；
——烟气密度， ；
——管道长度，m；
——管道直径，m；
已知钢管的摩擦系数为0.02，所以烟囱的阻力损失为：
5.3 烟囱高度校核
假设吸收塔的吸收效率为：96%，可得排放烟气中二氧化硫的浓度为：
二氧化硫排放的排放速率：
式中：
—为一个常数，一般取 ，此处取0.7；
H—烟囱有效源高；
国家环境空气质量二级标准日平均 的浓度为 ，则设计符合要求。
6. 管道系统设计计算
管道采用薄皮钢管，管内烟气流速为 ，则管道直径d为：
式中：Q——烟气流量， ；
——烟气流速， ；
1.2——修正系数
代入相关值得：
结合实际情况，取为1260mm，则实际烟气流速 为：
7.系统阻力的计算
7.1摩擦压力损失
取 ，对于圆管
工作状态下的烟气密度：
7.2局部压力损失
弯头，
40个弯头
出口前阻力为850Pa，除尘器阻力选1400Pa，脱硫设备阻力选100Pa
8.风机的选择
8.1风量的计算
8.2风压的计算
结合风机全压及送风量，选用 型离心引风机，其性能参数见表3。
表3 型离心引风机性能参数
机号 功率
转速
流量
全压
6C 18.5 2850 8020~15129 3364~2452
电机的效率
式中；Ne—电机功率，kW；
Q—风机的总风量，m3/h；
--通风机全压效率，一般取0.5～0.7；
--机械传动效率，对于直联传动为0.95；
—电动机备用系数，对引风机， =1.3；
代入数据得：
9.达标分析
9.1从从排放浓度核算
在排烟温度160℃下，SO2的排放浓度 ，转换为烟囱出口温度25℃：
则
设脱硫效率为95.88％，脱硫后：
依据大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行，烟尘最高排放标标准700mg/m3，所以本设计符合排放要求。
9.2 从排放速率核算
（1） 二氧化硫的排放速率
设硫转化为二氧化硫的效率为95.88%，则二氧化硫的排放速率为：
0.9588×64×42000×0.25×0.8%× =5.15 200
其为GB16297-1996现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧化硫最高允许排放速率，所以符合要求，设计合理。
（2）烟气的排放速率
可得出口浓度为：7.22 ×（1-99.9%）= 7.22mg/m3<150 mg/m3
检验烟气排放速率=总烟气量 烟气出口浓度
=
( 国标中二级排放区最高允许排放速率)，所以可得烟气排放速率也达标，所以设计合理。
9.3从落地浓度核算
地面最大浓度为：
本设计任务书中规定，污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。由锅炉大气污染物排放标准（摘自GB 13271—2001）可查出烟尘最高允许排放浓度为200mg/m3，二氧化硫的最高允许排放浓度为 。GB16297-1996现有污染源大气污染物排放限值中二级排放区中二氧化硫最高允许排放速率，比较得出排放浓度都不超标，因而设计合理，符合标准，所以该气体经处理后可以在国家2级标准下排放。
9.4总排放浓度核算
烟尘的总排放浓度（按每年300天计算）：
国家规定的烟尘总排放浓度为 ，因为 ，所以符合排放标准。
的总排放浓度（按每年300天计算）：
国家规定二氧化硫的总排放浓度为 ，因为 ，所以符合排放标准。
结束语：
这次大气污染控制工程课程设计主要设计燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统，虽然时间很短，但我从中学到了不少东西。课程设计是大学学习的一次综合性考核，是对我们所学知识的一次综合性考核，是我们走向社会前的一次实践。通过这次课程设计，我不仅进一步掌握了我所学的砖业知识，而更能从设计中认识到实际工程设计与自己所想要达到的效果差异，对我们以后的工作遇到的问题，对我们有很大的帮助。同时也感谢老师给我们这次设计机会。
附图
目录
1.袋式除尘器 1
1.1袋式除尘器的简介 1
1.2袋式除尘器的清灰方式主要有 2
1.3袋式除尘器的分类 2
1.4袋式除尘器的优点 2
2.湿式石灰脱硫 2
2.1石灰石——石膏法脱硫工艺原理及流程 3
2.2脱硫效率的主要影响因素 3
2.1.1吸收塔洗涤浆液的PH 3
2.1.2液气比 3
2.1.3烟气流速和烟气温度 3
3.设计条件： 4
4.设计计算 4
4.1计算锅炉燃烧产生的烟气量、烟尘和二氧化硫的浓度 4
4.1.1烟气量的计算 4
4.1.2烟气含尘浓度 5
4.1.3 SO2的浓度 5
4.2除尘器的选择 5
4.2.1除尘效率 5
4.2.2除尘器的选择 5
4.3除尘器的设计 5
4.3.1过滤面积 5
4.3.2滤袋的尺寸 6
4.3.3每条滤袋面积 6
4.3.4滤袋条数 6
4.3.5滤袋布置 6
4.4喷淋塔 6
4.4.1喷淋塔内流量计算 6
4.4.2 喷淋塔径计算 6
4.4.3喷淋塔高度计算 7
4.4.4 新鲜浆料的确定 8
5.烟囱设计计算 8
5.1 烟囱的几何高度的计算 9
5.1.1 烟气释放热计算 9
5.1.2烟气抬升高度计算 9
5.1.3 烟囱直径的计算 10
5.2 烟囱阻力损失计算 10
5.3 烟囱高度校核 11
6. 管道系统设计计算 11
7.系统阻力的计算 12
7.1摩擦压力损失 12
7.2局部压力损失 12
8.风机的选择 12
8.1风量的计算 12
8.2风压的计算 12
9.达标分析 13
9.1从从排放浓度核算 13
9.2 从排放速率核算 14
9.3从落地浓度核算 14
9.4总排放浓度核算 15
01热水锅炉增设进出口连通管的作用及注意事项：
1、）减小热源阻力，降低压降。2）当锅炉偶发故障时可及时检修，不影响外网供水。3）改变运行方式便于调节。4）供暖初期冷运行时可减少运行费用。02旁通管选择注意事项：
1、）管径一般比主管径小一号到二号，但不得小于锅炉入口管径。2）旁通管上要装阀门，阀门要选用可调节流量特性的阀门。3）旁通管不要直接接到分水器上。03补水泵与循环泵的功能：补水泵的作用是向系统充满水，并保证系统总是充满水；它的扬程主要取决于最高建筑物的高度且高于建筑物，流量取决于补水量。循环泵的作用是使系统中的水以一定的流量流动；它的流量取决于供暖面积，扬程取决于系统阻力。04有些循环水泵的出口阀门不能全部打开，否则会烧坏电动机，怎样解决？循环水泵的出口阀门不能全开，主要是系统阻力小，网络特性曲线右移，由于流量增加造成轴功率急剧上升，因电流过高而烧坏电动机，如能在系统中安装自力式流量控制阀，限制流量，增加系统阻力，出口阀即可全部打开。05泵在什么情况下效率最高？当泵的流量为额定流量时泵的效率最高。06在原有的供暖系统中增加新用户或扩充容量时要考虑的因素：
1、）要使整个供暖系统的全部设备容量相互匹配；
2、）注意供暖设备的极限工作能力，例如：循环泵的扬程、流量和功率；
3、）注意供暖管网的极限输送能力；
4、）注意热网的水力工况变化和新老热用户的兼容。07供暖系统中有哪些地方须安装压力表和温度计？泵、除污器的出入口安装压力表；供暖设备（锅炉、换热器）的出入口安装压力表和温度计；集水器和分水器上安装压力表和温度计。08如何根据各部位压力表、温度计值，确定系统运行工况的优劣？从分水器与集水器上的压力值来判断热网自用压头的大小，从循环水泵出口压力值与供热设备出口压力值检查热源内阻大小；从集水器与分水器的温度值差看热网的运行效果；从热源设备出入口的温度值查看热源设备的出力；从换热器一、二次系统出入口温差查一次网水平失调。09什么是同程式系统？什么是异程式系统？各有什么特点？同程式系统：通过每一环路的水流经的路程相同的系统；异程系统：通过每一环路的水流经的路程不同的系统；同程式各环路之间的阻力容易达到平衡；但消耗材料较多；异程式环路之间的阻力很难达到平衡，但消耗材料较少，安装自力式流量控制阀效果显著。10热水锅炉增设进出口连通管的作用及注意事项：在热水网路中，某一用户在其他用户流量改变时，保持本身的流量不变的一种能力。11如何提高网络的水力稳定性？1）相对地减少网络干管的压降或相对地增大用户系统的压降。2）合理地安装自力式流量控制阀。12用一般阀门调整各单体进户流量能否从根本上解决水平失调的问题？为什么？很难，因为调整流量改变了系统的阻力特性系数，循环水泵的流量、扬程均发生变化，其他单体压差也会变化，流量就跟着变化，当然调整过的单体流量也会变化，这就需要反复调整，才能使流量接近要求，即系统勉强达到平衡，而一旦有人动阀门，整个系统的平衡又被破坏了，再次出现水力失调现象。13同程式热网能否解决水平水力失调？为什么？因为解决水力失调的方法是使单体获得合适的供回水压差，而同程式热网并不能满足这一要求，同程式热网如果设计合理的话，能使各单体供回水压差基本接近，而各单体的资用压头并不相等，这样水力失调仍不可避免，如果热网设计不合理的话，仍会出现单体供回水压差过大的现象，有时甚至供回水压差为负值（循环水倒流）的现象。因此同程式热网并不能从根本上解决水平水力失调的问题。14各单体装了流量控制阀且已调试，仍达不到供暖要求，原因分析？1）单体从热网所得循环水量不足（单体供回水压差不够）。2）供水温度太低。3）单体供回水阀门开度不够。4）单体内部设计不合理，原因：有些住户散热器散热面积与围护结构耗热量不符（有的过大，有的过小）；用户内部存在水平失调；楼内存在主管线的水平失调，也存在楼层间的垂直失调；
5、）局部管道、阀门、散热器堵塞。6）单体内有些阀门开度不够。15水压图包含的内容。横坐标表示供热系统的管道单管长度（m），纵坐标表示地形高度、建筑高度、动水压线高度、静水压线高度（m）。16热网正常运转对水压图的要求是什么？保证用户有足够的资用压头，保证散热设备不被压坏，保证供热系统充满水不倒空，保证系统不汽化。17在流量控制阀未出现之前，为克服水力工况的水平失调，主要采取哪几种技术措施？1）加大泵机组增加循环流量；
2、）调节热用户供、回水阀门；
3、）加大末端热用户管道直径；
4、）采用同程供热方式；
5、）在局部热用户供、回水管道上安装增压泵；
6、）安装调压控制板或平衡阀等，限制部分热用户流量。18分析散热器表面温度符合要求，而室内达不到设计温度的原因。1）散热器数量太少，供给房间的热量小于房间通过围护结构的散热量；
2、）房屋围护结构不合理；
3、）散热器布置位置不合理；
4、）新房，潮气重，散热快。19在供暖系统中有几种运行调节方式，哪种适合自力式流量控制阀？有质调、量调和质量并调3种方式；其中质调方式适合自力式流量控制阀。20怎样选择自力式流量控制阀的规格？根据用户提供的供暖建筑面积算出流量值（按1 000 m2建筑面积需3 m3/h循环水计算），在自力式流量控制阀的最佳流量范围确定它的规格。21热水网路进行水力计算的主要任务是什么？1）按已知的热媒的流量和压力损失，确定管道的管径；
2、）按已知的热媒流量和管道管径，计算管道的压力损失；
3、）按已知的管道直径和允许压力损失，计算或核算管道中的流量，并确定循环泵的扬程及流量，绘制出水压图。22热水供暖系统设置定压装置的目的是什么？有几种方式？目的：使供暖系统能在稳定状态下运行，保证系统不倒空、不汽化；方式：膨胀水箱定压；补水泵定压；稳压罐气体定压；变频补水泵定压等。23阀门产生噪音的主要原因？1）机械振动；
2、）汽蚀；
3、）流速过大，阀前压力和阀后压力降过大；
4、）配套的管路布置不合理。24安装自力式流量控制阀后在什么时候进行调解？调解时间：有足够的排污时间后，确认已正常运行时进行调解；注意事项：流量要合适，动作要轻；调节费力时注意检查阀门有无故障。25自力式流量控制阀既然能起减压作用，可以当减压阀吗？不能，因为减压阀的流量是可变的，流量控制阀的流量是不可变的，它俩有本质的区别，所以流量控制阀不能当减压阀用。但有时因循环水泵扬程及流量均过大造成供水压力过高，超过散热器承压，而回水压力不高，这时可在供水干管上安装自力式流量控制阀起到减压作用，甚至效果比减压阀好，有时因地势偏差大，地势低的地方供水管上安装自力式流量控制阀可减小散热器承压。26一次网自力式流量控制阀应安装在什么位置？为什么？应安装在换热器后一次网回水管上，因为该处温度相对较低，可延长阀门密封件的寿命，压力稳定，对阀瓣的冲击力较小，污物少；也可安装在换热器的供水管上。27一些小热网间断运行，升温后马上超压，不敢再烧，使热网不能正常运行，怎么办？一些小热网，特别是新热网，零漏点，当启炉升温很快时，水温升高，体积膨胀，造成系统压力升高，超过规定压力。解决方法：
1、）用膨胀水箱定压；
2、）将锅炉的安全阀的设定启动压力尽量定高一些。同时，要用变频补水泵，定压点尽量定的低一些，但要保障系统高点不缺水。28供暖系统中哪些设备及仪表不能省掉？1）供暖入口的除污器。2）锅炉、换热器、水泵、除污器两端的压力表。3）锅炉、换热器两端的温度计。4）系统高端和最低端的压力表。29哪些系统不适合安装自力式流量控制阀？1）采用量调解的系统；
2、）采用蒸汽供热的系统；
3、）供、回水压差接近或小于控制阀启动压差的系统；
4、）热用户平均流量小于2 kg/m2的系统；
5、）比摩阻R＞200 Pa/m的系统；
6、）系统中不明的失水点过多、回水定压维持不了正常值的系统；
7、）水质差、污物、泥沙含量高的系统；
8、）只想安装在末端的系统。30在现场中，装了流量阀的系统出现不热，怎样判断故障原因？有多种原因，如气堵、管堵污物、截断阀掉落等，也可能是流量阀出现了故障，如果是某处堵了气，或是有污物，拆了流量阀重新运行，很有可能污物冲走、气堵排除，系统就热了。在这种情况下，人们很可能就认为是流量阀有问题，正确的判断方法应是这样的：在同一个热网中，将流量阀的凉阀和热阀互换安装，将出现四种情况：
一是都热了，说明凉阀无问题，是气堵、污物堵的问题；二是都凉了，说明凉阀有问题，同时不热，系统也有问题；三是凉阀还凉，热阀还热，证明是凉阀有问题；四是凉阀热了，热阀凉了，说明凉阀无问题，应检查系统其他问题等。
温馨提示：
