海因里希事故因果连锁理论认为，伤亡事故的发生不是孤立事件，是一系列原因事件相继发生的结果，中断事故连锁的进程，就可避免事故的发生。根据这一原理，企业安全生产工作应以（）为中心。

海因里希事故因果连锁理论认为，伤亡事故的发生不是孤立事件，是一系列原因事件相继发生的结果，中断事故连锁的进程，就可避免事故的发生。根据这一原理，企业安全生产工作应以（）为中心。

A 、形成注重安全的良好环境

B 、使用无缺点的人

C 、由机器代替人进行操作

D 、防止人的不安全行为、消除物的不安全状态

参考答案

【正确答案：D】

海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。

海因里希事故连锁理论是什么？

1．海因里希因果连锁理论海因里希是最早提出事故因果连锁理论的，他用该理论阐明导致伤亡事故的各种因素之间，以及这些因素与伤害之间的关系。该理论的核心思想是：伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列原因事件相继发生的结果，即伤害与各原因相互之间具有连锁关系。海因里希提出的事故因果连锁过程包括如下五种因素：第一，遗传及社会环境(M)。遗传及社会环境是造成人的缺点的原因。遗传因素可能使人具有鲁莽、固执、粗心等对于安全来说属于不良的性格；社会环境可能妨碍人的安全素质培养，助长不良性格的发展。这种因素是因果链上最基本的因素。第二，人的缺点(P)。即由于遗传和社会环境因素所造成的人的缺点。人的缺点是使人产生不安全行为或造成物的不安全状态的原因。这些缺点既包括诸如鲁莽、固执、易过激、神经质、轻率等性格上的先天缺陷，也包括诸如缺乏安全生产知识和技能等的后天不足。第三，人的不安全行为或物的不安全状态(H)。这二者是造成事故的直接原因。海因里希认为，人的不安全行为是由于人的缺点而产生的，是造成事故的主要原因。第四，事故(D)。事故是一种由于物体、物质或放射线等对人体发生作用，使人员受到或可能受到伤害的、出乎意料的、失去控制的事件。第五，伤害(A)。即直接由事故产生的人身伤害。上述事故因果连锁关系，可以用5块多米诺骨牌来形象地加以描述。如果第一块骨牌倒下(即第一个原因出现)，则发生连锁反应，后面的骨牌相继被碰倒(相继发生)。该理论积极的意义就在于，如果移去因果连锁中的任一块骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。海因里希认为，企业安全工作的中心就是要移去中间的骨牌——防止人的不安全行为或消除物的不安全状态，从而中断事故连锁的进程，避免伤害的发生。海因里希的理论有明显的不足，如它对事故致因连锁关系的描述过于绝对化、简单化。事实上，各个骨牌(因素)之间的连锁关系是复杂的、随机的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下。事故并不是全都造成伤害，不安全行为或不安全状态也并不是必然造成事故，等等。尽管如此，海因里希的事故因果连锁理论促进了事故致因理论的发展，成为事故研究科学化的先导，具有重要的历史地位

安全管理之海因里希法则

海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”， 是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。 意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障， 在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。 运用这一法则在企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜在的隐患。 了解“海因里希法则”，可以通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。 这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。 当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。 从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。 这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。 海因里希首先提出了事故因果连锁论。该理论指伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，而是一系列事件相继发生的结果。 海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即： (1)人员伤亡的发生是事故的结果。 (2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；

②物的不安全状态。 (3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。 (4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。 煤矿是高风险行业，安全管理是重中之重。根据海因里希法则，煤矿企业建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。 把安全风险管控挺在隐患前面，把隐患排查治理挺在事故前面，强化煤矿企业安全生产主体责任，强化安全发展理念。 （1）风险分级管控实现对安全风险辨识、登记、跟踪、统计、分析、上报的全过程管理， 利用矿用巡检记录仪实现安全风险及其管控措施落实情况的定期检查、现场确认与管控。 从人、机、环，管四方面采用任务工序分解法对煤矿各风险点进行辨识，应用LEC法进行风险值评估。 （2）重点管控实现重大、专项安全风险的重点管控及分级预警，主要包括： a.安全预警：定期将矿井各专业安全预警情况进行系统登记，加强主要风险点的过程管控； b.重点监控：定期将各专业列出的重点采掘头面、危险作业地点、瓦斯超限作业点等进行公示； c.风险预警：针对各风险管控措施失控情况下，通过安全隐患进行风险失控分级预警； d.在线巡察：实现对矿井各类风险点的巡视监察，给出巡察报告，形成风险评估及整改落实单； e.风险地图：以二三维可视化的方式，通过地理地图，实时掌握矿井风险点分布情况。 事故隐患管理 当某项风险管控手段或者措施失效后，以隐患方式登记到系统中。 通过标准流程实现隐患的闭环管理，并对处置过程进行跟踪，确保隐患有效闭环。

“海因果希安全法则”是什么内容?

海因里希法则（Heinrich's Law）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希（Herbert William Heinrich）提出的300∶29∶1法则。这个法则意为：当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡或重大事故。海因里希法则是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有29件轻度的事故，还有300件潜在的隐患。海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：

(1) 人员伤亡的发生是事故的结果。

(2) 事故的发生是由于：①人的不安全行为；

②物的不安全状态。

(3) 人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。

(4) 人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。海因里希的工业安全理论是这一时期的代表性理论。海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。海因里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由于工人的不安全行为引起的。即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也是由于工人的缺点、错误造成的。因而，海因里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。从这种认识出发，海因里希进一步追究事故发生的根本原因，认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下5个因素。（一）遗传及社会环境（二）人的缺点（三）人的不安全行为或物的不安全状态（四）事故（五）伤害