一、产生的原因：
更换铝合金时，筒内未能清理干净，铸锭温度和尺寸超过允许负偏差，挤压筒温度和挤压铸锭温度过高，铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等。
二、消除方法：
定期检查设备和仪器，以免温度过高、速度老快，定期更换铝合金，保持清洁干净，工具和铸锭表面保持清洁，干燥和光滑，严格操作，正确剪切残料和完全空气，合理设计挤压筒和挤压垫的正确尺寸、定期检查工具和铸锭尺寸、保证符合要求，挤压筒一旦出现大肚的情况，要及时修补，免得挤压垫超差，更换铝合金时、要保持挤压筒干净，严格执行各种工艺规章和项目，增加料温流动顺畅。
温馨提示：
