M6底孔打4.8毫米比较合适，一般来讲，它的直径乘以0.86就是要打孔的一个孔径。M6的螺纹基本上是6毫米，我们拿6乘以零点八六，得出的就是M6的底孔4.8毫米。一般说来用螺栓直径乘以0.86，就是钻的孔径，还可以用公称直径减螺距作为底孔尺寸。比如M8的螺距为1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可以选择钻头直径为8-1.25=6.75mm。此为理论打底孔尺寸，实际操作中为方便攻丝，底孔直径应稍大于理论尺寸0.1-0.3mm。
1、为螺纹底孔选择所需的钻头或铰刀头。钻头的切削刃要锋利，刃口要光滑，不能有毛刺和磨损，避免出现底孔划伤或锥度等缺陷。钻孔时，要选择合适的速度，并根据不同的材料，选择合理的冷却润滑剂，防止产生过多的切削热能，冷层变厚会造成以后的螺纹加工困难。
2、底径大于10mm时，最好先钻后扩孔，使底径达到所需的直径和粗糙度。底粗糙度不小于3.2。它可以防止弯曲和弯曲，从而导致螺纹轮廓不完整和歪斜。M8以下小直径螺纹的攻丝，一般在排钻中加工。用普通弹簧夹头夹住机床的丝锥，在排床下安装脚踏开关，攻丝时用手托住工件。
3、 钻孔机转速一般为480-860转/分，适当加入少许植物油。攻丝过程中，钻床主轴保持静止，丝锥的进退完全由手控制，如果丝锥负荷增大，可立即踩倒退开关，方便和快。
钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。钻夹头适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔配合安装;头部三个爪可通过，紧固扳手转动使其同时张开或合拢，另一个就是钻套，它又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。
工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要牢固可靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。
M6的螺纹需要钻4.8mm的底孔。
一般来讲是用锣栓的直径乘以0.86就是要钻的孔径。
也可用公称直径减去螺距作为底孔尺寸。例如M8的螺距是1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-1.25=6.75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。
资料拓展：底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。
若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。
参考资料：百度百科底孔
用于安装钢丝螺套M6*1规格的底孔直径范围如下：最小底孔直径(do): 6.220mm，基本底孔直径(do): 6.226mm，最大底孔直径(do): 6.407mm。
例如M8的螺距是1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时可选用钻头直径是8-1.25=6.75mm。这是打底孔的理论尺寸，实际操作中为便于攻丝，底孔直径应略大于理论尺寸0.1--0.3mm。另外，不同的材料和钻孔方式，对选取底孔尺寸也有影响。
螺纹牙套的用途：
主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。
1、增强产品内螺纹强度。典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
2、修复已损坏的内螺纹。当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。
温馨提示：
