600MW机组锅炉钢架安装找正不符合规定的有（）。
A 、柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线允许误差不大于2mm
B 、柱顶纵横中心距误差不大于10mm
C 、立柱全高的垂直度允许误差不大于15mm
D 、对角线长度误差不大于15mm
【正确答案：B】
600MW机组锅炉钢架的柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线允许误差不大于2mm，立柱全高的垂直度允许误差为柱长度的1/1000，最大不大于15mm，各柱顶纵横中心距误差不大于5mm，对角线误差不大于1.5/1000且对角线长度不大于15mm。
钢架和平台扶梯的安装
一 钢架的外观检查：
1 部件外表面锈蚀有无重皮、裂纹等；
2 外形尺寸及零件尺寸符合图纸要求；
3 检查焊接、螺栓连接质量；
4 有无弯曲、凹陷、扭转等变形；
5 对偏差超规定的，应予校正，严重的应更换。
二 锅炉安装前，必须经工程验收人员检查基础正面其浇筑质量、强度及外形尺寸等均符合要求和国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》方能安装使用
三 锅炉基础划线应符合下列规定：
1 横向和纵向中心线互相垂直；
2 相应两柱子定位中心线间距允许偏差为±2mm；
3 各组对称四根柱子定位中心点两对角线长度之差不应大于5mm。
四 采用的垫铁应符合下列要求：
1 表面平整，必要时应刨平；
2 每组垫铁不应超过3块，宽度一般为80——120mm，长度较底角两边各长出10mm左右，厚的放在下面，在二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；
3 垫铁应布置在立柱底板的筋板下方，每个立柱下垫铁的承压总面积应灌浆立柱的设计荷重计算；
4 垫铁安装后，用手锤检查应无松动，并将垫铁点焊在一起，再与柱脚底板焊接。
五 各部件找正内容及顺序规定：
1 立柱柱脚对准基础划线中心十字划线；
2 灌浆基础标高测量各立柱标高，可以在柱子上预先画出的1米标高线进行测量调整，各立柱的1米标高线应作为以后安装锅炉各部件和测量时的基础标高；（1米标高从梁顶或平台画出柱子的1米标高）3 立柱垂直度应在上、中、下三点用线锤测量；
4 相邻立柱在上、中、下三点位置测量中心距离；
5 各立柱在上下两个平面测量相应对角线；
6 灌浆立柱标高测量各横梁标高及水平。
六 钢架找正后的偏差规定：
项目
允许偏差（mm）
各柱子的位置
±5
任一柱子两间距（正偏差）
间距1/1000且不大于10
柱子上1米标高线与标高基准点的高度差
±2
各柱子间标高差
3
柱子的垂直度
高度的1/1000且不大于20
各柱子相应对角线的长度之差
长度的1.5/1000且不大于15
两柱子间在垂直面内两对角线长度之差
长度的1/1000且不大于10
支撑汽包的梁的标高
－5 ~0
支撑汽包的梁的水平度
长度的1/1000且不大于3
其他量标高
±5
七 钢架找正后，应钢架设计图纸将柱脚底板固定在基础上，采用钢筋固定时应将钢筋加热弯到紧贴立柱底板上，并钢架图纸焊接固定。
八 安装横梁时均应实现测量器与立柱连接处的间距、标高是否负荷要求，并测量横梁长度，预先割除多于长度。
九 锅炉平台、扶梯应配合钢架的安装进度 尽早安装，以保持钢架的稳定和施工的安全。
是这样规定的：
1 平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。
栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑；
2 扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。
3 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。
3.0.2 安装钢架时， 宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应根据锅炉房运转层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标高线。柱子上的 1m 标高线应作为安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
3.0.3 钢架安装允许偏差及其检测位置，应符合表 3.0.3 的规定。
3.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于 50mm。
3.0.5 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢筋焊接固定时，应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度应为预埋钢筋直径的 6～8 倍。
3.0.6 平台、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在安装平直后焊接牢固。
栏杆、柱的间距应均匀；其接头焊缝处表面应光滑。平台板、扶梯、踏脚板应可靠防滑；
3.0.7 扶梯的长度应得任意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板与连接平台的间距不得任意改变。
3.0.8 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时，在切割后应进行加固。
详见：锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009
130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.
二、施工工艺和操作要点
一工艺程序
炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊 →顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验
二工艺方法和操作要点
1、钢梁安装
(1)钢架的拼装
锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架
不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.
表1
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
(2)钢架的安装
1)安装顺序及方法
钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,
吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.
2)安装要求
a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整
b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序
c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊
d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.
表2
序号
检查项目
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
立柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9
护板框或桁架与立柱中心线距离
顶板的各横梁间距
顶板标高
温馨提示：
