煅烧石英砂的过程包括以下步骤：
将石英砂通过皮带传送机传送到震动漏网式皮带上进行流水冲洗。
将石英砂放入容器中进行酸洗，加入王水，王水与石英砂的重量百分比为1%-8%，搅拌时间为1-2小时，侵泡时间为1-3小时，放走石英砂表面王水。
将石英砂放入烘烤室内进行烘烤，烘烤时间为2-4小时，温度为300-400℃。
将石英砂进行分级处理，根据二氧化硅含量将其分为普通石英砂、一般石英砂和低档石英砂，待装炉熔炼。
将一根直径为10cm-13cm，长270cm-290cm的石墨电极棒安插在熔炼炉中。
将不同级别的石英砂按照一定比例包裹在石墨棒周围放入熔炼炉内，进行煅烧成高纯石英砂坯料。
将煅坯在1600-2000℃的高温下进行煅烧，时间为10-13小时。
在煅烧完成后，将煅坯高温煅烧0.5-1小时后，使竖直的炉体做一定角度的翻转，使液态状的石英砂受热均匀。
将煅烧完成的石英坯料，进行自然冷却1-2小时，待煅烧炉内的液体冷却成晶体状后，取出石英坯料并收集石英坯料所散发的余温。
将冷却后的石英料进行破碎，得到20-200目的石英砂再进行分级，二氧化硅含量在99.9-99.99%且三氧化二铁含量小于等于0.001%为高纯石英砂，再将高纯石英砂研磨成800-5000目石英粉。
