新代断点加工是一种高效的数控加工方式，可以在加工过程中实现零切换，提高生产效率和加工精度。下面是新代断点加工的步骤：
1. 设置加工参数：选择合适的加工刀具和加工参数，根据工件材料和加工要求调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
2. 创建工艺文件：根据工件的CAD图纸或手绘图纸，使用CAM软件创建工艺文件，设置加工路径和断点位置。在设置断点时，应该选择切削力较小的位置，以避免加工过程中出现断刀、毛刺等问题。
3. 设置机床：根据工艺文件的要求，设置机床的坐标系、工件夹紧方式和刀具长度等参数。在设置刀具长度时，应该保证刀具长度与工艺文件中的刀具长度一致，以避免加工过程中刀具碰撞或断裂。
4. 加工试切：在开始正式加工前，进行加工试切，确认加工参数和工艺文件设置正确，并且机床和刀具没有故障。
5. 开始加工：确认一切准备就绪后，开始进行新代断点加工。在加工过程中，监控加工过程，及时处理出现的问题，如刀具磨损、断裂，加工质量不良等。
6. 检查加工质量：加工完成后，进行检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。如发现问题，应及时调整加工参数和工艺文件，重新加工。
以上是新代断点加工的步骤，需要注意的是加工过程中应注意安全，避免人身伤害和设备损坏。
