解决大面积缩釉问题可以从以下两方面入手:
优化原料成分:通过科学合理的原料配比,确保陶瓷制品所使用的原料成分准确无误,以避免因原料问题引起的缩釉现象。
精确控制烧制温度:在烧制过程中,需要严格控制温度的升降速度、保温时间以及最终烧制温度,确保温度的均匀性和稳定性,以减少釉层收缩不均匀的问题。同时,优化釉料配方,使釉料的成分和配比更科学,从而确保釉层的结构稳定性。
大面积缩釉的解决方法是
解决大面积缩釉问题可以从以下两方面入手:
优化原料成分:通过科学合理的原料配比,确保陶瓷制品所使用的原料成分准确无误,以避免因原料问题引起的缩釉现象。
精确控制烧制温度:在烧制过程中,需要严格控制温度的升降速度、保温时间以及最终烧制温度,确保温度的均匀性和稳定性,以减少釉层收缩不均匀的问题。同时,优化釉料配方,使釉料的成分和配比更科学,从而确保釉层的结构稳定性。
加强釉用原料的管理。重视作为悬浮剂、粘结剂使用的高岭土的质量。除了要求白度指标以外,还必须要求粘结性能指标。配料时应测定高岭土水份,按干料折算入磨数量。新磨釉浆应进行粘结性的检试,不合要求时应调整后方可使用。