全断面掘进机的基本功能
工作原理：随着行走机构向前推进，工作机构中的切割头不断破碎岩石，并将碎岩运走。
在推进油缸的轴向压力作用下，电动机驱动滚刀盘旋转，将岩石切压破碎，其周围有勺斗，随转动而卸到运输带上。
硬岩不需支护，软岩支护时可喷射、浇灌混凝土或装配预制块。
掘进机的刀盘工作机构是在隧洞全断面上切割岩层的滚刀盘，分平面滚刀盘和球面滚刀盘两种。盘上装有数十把滚刀，布置形式有同心转轴式、行星转轴式等多种。
刀盘工作机构用挡板与其他部分隔开。
挡板前设有喷雾装置、吸尘设备，用以除尘。
挡板后方有驾驶室，内有隔声设备，以及液压操纵阀和激光导向设备，便于按隧道的设计轴线控制掘进机走向。
掘进隧洞时，电动机驱动各个传动机构，使工作机构的滚刀盘旋转，并由液压油缸将滚刀压向工作面岩壁。
在轴向推进力作用下，所有滚刀的刀锋抵紧岩壁并不断滚动，此时岩石被刀锋的挤压力破碎，整个工作面岩壁被刻划出同心圈（或是内摆线）的沟槽和岩圈；同时，滚刀两侧的楔面挤紧沟槽所产生的侧向力将岩圈剪切碎裂。
落下的石碴，由几个连续旋转的装碴铲斗轮流铲起，在转到最高位置时，卸入带式转载机的受料槽，再转载到轨道矿车，运出洞外
全断面掘进机和截割机是两种常见的矿山、隧道等工程中使用的机械设备，其截割原理有以下区别：
全断面掘进机是一种连续开采设备，其工作原理是通过在掘进机前端安装截齿，利用截齿的旋转和推进运动，对岩石进行截割和破碎，然后将破碎后的岩石通过输送装置或转运车辆进行运输和处理。全断面掘进机适用于大型隧道、矿山等工程中的坚硬岩石开采，具有高效、连续作业的特点。
截割机是一种采用刀盘进行截割的设备，其工作原理是通过刀盘上安装的刀片对岩石进行切割和破碎，然后将破碎后的岩石通过输送装置或转运车辆进行运输和处理。截割机适用于隧道、矿山等工程中的软岩或半岩石开采，具有灵活、高效的特点。
总体而言，全断面掘进机适用于坚硬岩石的开采，而截割机适用于软岩或半岩石的开采。两者的截割原理略有不同，但都是通过机械力对岩石进行破碎和切割，实现开采的目的。
全断面掘进机的截割原理有两种区别：
1. 钻杆截割原理：全断面掘进机采用钻杆截割原理时，是通过旋转的钻杆上的刀具来进行截割。这种原理适用于较硬的岩石或者煤矿等材料，能够快速而有效地进行截割。
2. 齿轮截割原理：全断面掘进机采用齿轮截割原理时，是通过齿轮上的刀具来进行截割。这种原理适用于较软的土壤或者泥浆等材料，能够更好地适应松软的地质条件。钻杆截割原理的优点是截割效率高，适用于较硬的地质条件，而齿轮截割原理的优点是适应性强，适用于较软的地质条件。根据具体的地质条件和工程需求，可以选择合适的截割原理来进行全断面掘进机的设计和使用。总结起来，全断面掘进机的截割原理的区别在于采用的是钻杆截割原理还是齿轮截割原理。钻杆截割原理适用于较硬的地质条件，截割效率高；齿轮截割原理适用于较软的地质条件，适应性强。根据具体需求选择合适的截割原理可以提高工程效率和质量。
全断面掘进机的截割原理有两种区别。首先，全断面掘进机的截割原理可以分为切割和破碎两个阶段。切割阶段是指通过刀盘上的刀具对岩石进行切割，将岩石切割成块状；而破碎阶段是指通过刀盘上的刀具对切割下来的岩石块进行破碎，使其变成可输送的颗粒状物料。而全断面掘进机的截割原理的区别在于切割和破碎的方式不同。其次，全断面掘进机的截割原理的区别还在于切割和破碎的力量来源不同。一种是通过刀盘上的刀具直接对岩石施加力量进行切割和破碎；另一种是通过液压系统提供的液压力来驱动刀盘上的刀具，对岩石进行切割和破碎。总结起来，全断面掘进机的截割原理的区别主要在于切割和破碎的方式以及力量来源的不同。这些区别会影响到全断面掘进机的截割效果、工作效率和使用寿命等方面。
全断面掘进机和截割机都是煤矿开采过程中常用的设备，它们的截割原理有一些区别。全断面掘进机是一种连续工作的综合性机械设备，采用复合方式进行截割。全断面掘进机的截割器主要由截割齿、截割盘、截割齿桥和截割器主引装置组成。在工作时，主机通过推力进行前进，同时截割盘高速旋转，配合截割齿的截割作用，将煤矿岩石削下。全断面掘进机的截割宽度较大，可达到几米，能够连续截割岩石，提高开采效率。而截割机是一种利用刀盘进行截割的设备，其截割原理主要是通过刀盘的旋转，配合刀盘上的刀片进行截割。截割机的截割宽度相对较小，一般在几十厘米到一米左右。截割机在开采时需要四面体工作法，先进行上部截割，再进行下部截割，截割完一层后需进行回转，然后再进行下一层的截割。截割机工作的速度相对较快，但每次截割需要进行多次动作，对设备的寿命和维护要求较高。综上所述，全断面掘进机和截割机的截割原理不同，全断面掘进机适用于厚煤层开采，截割宽度大，采高高，开采效率高；而截割机适用于薄煤层开采，截割宽度相对较小，开采速度快。
