压铸涨模原因

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问题描述:

压铸涨模原因

推荐答案

2023-10-23 12:30:12

压铸涨模的原因主要有以下几点:

1.铸造温度高:在压铸过程中,金属液体被注射到模具中,并在凝固过程中逐渐冷却。由于金属液体的高温,会导致模具内部温度升高,从而使模具产生热膨胀,引起模具的涨大现象。

2. 金属液体的体积收缩:在金属液体凝固过程中,由于液体转变为固体时会产生体积收缩,这也会导致模具内部的压力变化,引起涨模。

3. 模具材料的热膨胀系数:模具材料的热膨胀系数高,当模具温度升高时,模具会产生较大的热膨胀,从而引起涨模。

4. 模具结构设计不合理:如果模具的结构设计不合理,模具在受力过程中可能会出现不均匀的应力分布,导致模具涨模。

5. 金属液体进入模腔时的进料速度过快:如果金属液体进入模腔的速度过快,会使得模具内部的压力和温度变化过大,导致模具涨大。综上所述,压铸涨模的原因可以是多方面的,需要综合考虑各种因素来进行控制和预防。

其他答案

2023-10-23 12:30:12

产生原因:

1、铝型材生产厂家型腔表面有损伤(压塌或敲伤)

.2、脱模方向斜度太小或倒斜.3、顶出时不平衡,顶偏斜.4、铝型材生产厂家浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附.5、脱模剂效果不好.6、铝和金成份含铁量低于0.6%

.7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低.

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