铜器退火
紫铜(即纯铜)具有优良的导电、导热性和塑性及良好的耐腐蚀性。在电子工业、仪器仪表和高压开关等工业中有广泛的应用。工业生产中对紫铜制件的表面硬度和内部晶粒度要求比较苛刻。通常的
退火处理工艺难以满足要求。退火处理工艺分水淬（水冷）、空冷和炉冷，即采用水作为冷却介质来退火、放置空气中自然冷却和在炉中随炉冷却。紫铜的退火采用水冷或炉冷两种，退火温度较低时两种方法都可以，退火温度高于500摄氏度时建议采用水冷。
紫铜的退火温度在不同温度下得到的产品性能不一样。退火温度越高则紫铜的硬度越低，超过550摄氏度时硬度变化已不大。退火温度越高则紫铜的强度越低，越利于压力加工。经研究得出退火时的保温温度为390摄氏度时为紫铜最佳退火温度，此时紫铜产品的硬度较好，并且利于压力加工。退火方式可选水淬或炉冷。
普遍运用与铜的退火为均匀化退火 亦称扩散退火。应用于钢及非铁合金(如锡青铜、硅青铜、白铜、镁合金等)的铸锭或铸件的一种退火方法。
将铸锭或铸件加热到各该合金的固相线温度以下的某一较高温度,长时间保温,然后缓慢冷却下来。
均匀化退火是使合金中的元素发生固态扩散,来减轻化学成分不均匀性(偏析)
烧红迅速投入冷水中即可退火。
紫铜退火处理工艺，包括退火（一般为300到700摄氏度）、保温、水淬或炉冷。
简介：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
目的：降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。不同的退火温度，保温时间，对最后的晶粒度和硬度有影响。
退火时，采取快速升温，装炉量大，温度取上限.从而提高再结晶温度，细化晶粒，缩短加热时间，减少氧化，提高生产率;最终退火，缓慢升温，控制装炉量，温度取下限，特别是薄壁零件，以保证产品性能均匀。温度控制在±5℃之内，退火保温时黄铜为1.5～3h，锡青铜、铝青铜、铍青铜为1～3h。对于能热处理强化的铜合金，中间退火后必须缓冷，其他铜合金冷却速度对性能影响不大。
中间退火的温度与预先的冷变形程度、金属的成分、加热速度、原始晶粒尺寸等有关。
加热温度且在再结晶温度以上，温度太低再结晶不完全，但太高又会使晶粒粗大，使下一道冷加工时，材料表面出现“桔皮”状，这是十分有害的，尤其在单相材料中。
直接插入到冷水中最快最好
