兄弟牌数控机床
数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。 (1)一般对刀 一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法。 刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。
（2） 机外对刀仪对刀 机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。
（3）自动对刀 自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
数控兄弟机加工程序是一种用于指导数控机床进行自动化加工的计算机程序。该程序通常由数控程序员编写，其内容包括加工的图纸、工件的几何形状、加工工艺、刀具路径等。
具体来说，数控兄弟机加工程序包含以下几个方面的内容：
1. 几何描述：程序中包含了工件的几何描述，包括工件的形状、尺寸和位置等信息。
2. 刀具路径：程序中定义了刀具的运动轨迹，包括起点、终点、切削深度、切削速度等参数，以及刀具在运动过程中需要避免的障碍物。
3. 刀具选择：程序中包含了选择何种刀具进行切削的信息，包括刀具的类型、规格、长度、直径、材料等。
4. 切削参数：程序中定义了切削参数，包括切削速度、进给速度、转速等参数，以保证切削过程的质量。
5. 附加功能：程序中还可以包含一些附加功能，如自动润滑、冷却等，以确保加工过程的顺利进行。
总之，数控兄弟机加工程序是一种重要的工具，它可以帮助数控机床实现高效、精确、自动化的加工过程，提高生产效率和产品质量。
