本发明技术方案如下：
一种油缸活塞盲孔的精密加工方法，包括以下加工步骤：
(1)粗加工孔：采用普通卧式镗床粗镗大活塞盲孔至φ67×195mm；
(2)半精加工大、小活塞孔：采用数控卧式铣镗床先预钻小活塞盲孔至然后半精加工大活塞盲孔至
(3)半精加工大、小活塞盲孔，φ235沉孔孔口:采用数控卧式铣镗床和数控精镗刀系统相结合先半精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm，加工大端面与大活塞盲孔φ71跳动≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm，半精加工Φ235沉孔至沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm；然后用带减径器的数控变径精镗刀系统半精加工小活塞盲孔至孔深359mm，与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm；
(4)精加工大、小活塞盲孔，φ235沉孔孔口：采用立式加工中心和数控精镗刀系统相结合先精加工大活塞盲孔至孔深320mm，圆柱度要求≤0.03mm，表面粗糙度Ra1.6μm：精加工大端面与大活塞盲孔φ71跳动≤0.03mm，表面粗糙度Ra3.2μm；精加工Φ235沉孔至沉孔孔口与大活塞盲孔φ71跳动≤0.04mm，表面粗糙度Ra3.2μm，然后用带减径器的数控变径精镗刀系统精加工小活塞盲孔至孔深359mm，小活塞盲孔φ25与大活塞盲孔φ71同轴度≤0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm；
(5)钻珩大活塞盲孔：采用摇臂钻床和普通钻珩头相结合的方式加工，先粗钻珩再精钻珩，钻珩头径向进给量为0.005mm/min，粗钻珩时分上、下两段进行钻珩，采用手动往复走刀至油缸大活塞盲孔余量为0.015～0.02mm，精钻珩时采用自动走刀进行光刀,走刀量0.12～0.15mm/分钟，直至油缸的大活塞盲孔加工至设计尺寸要求。
